成果简介:本成果主要应用于金属矿开采软岩巷道支护领域,解决围岩膨胀量大、易软化崩解、巷道垮冒变形严重、变形时间长的问题。本技术的特点就是基于井下巷道全生命周期的变形规律的研究,探明复杂软岩巷道“膨胀-弱层失稳-应力扩容”复合型破坏机制,揭示采动应力下不同岩体质量围岩应力与变形的时间效应,采用“先让后抗”原则,优化组合锚杆、钢筋网、喷射混凝土、钢拱架等支护手段和施工时序,建立复杂破碎软岩巷道分区分级分时支护体系,创立时间维度与支护结构三维应力恢复耦合的四维支护技术,从而实现支护强度与支护时机对软岩巷道变形的协同调控。成熟程度及推广应用情况:本项技术在新疆伽师县铜辉矿业有限责任公司得到了较好的应用,巷道年变形率由 25%降低至 5%,支护成本降低了 602 元/m。为解决同类矿山的巷道高效支护难题提供了良好的借鉴作用,另外,该技术正在新疆滴水铜矿、甘肃岷县天昊金矿等类似矿山推广应用。技术转移价格面谈。成果亮点:本技术具有自主知识产权,研究成果已授权发明专利 3 项,申请 1 项。获得中国黄金协会科技进步特等奖 1 项。
生态混凝土是适用于水利工程、环境工程领域的生态修复工程技术,采用高粘聚性外加剂和活性混合材相复合技术,使其力学性能满足工程使用要求的同时,具有类似土壤透水性透气性,适宜绿色植物生长,同时通过构型设计,预制为球形、矩形、球连体形等砌块,可大幅度提高水陆交错带的生态效应和水体水质净化能力,是水利工程护坡的更新换代技术,产业化前景极好。
湖泊、水库、池塘、小型河流等水体因污染成生杰破坏等原因,景观功能受损,水环境质量下降。恢复沉水植物是受损水体生态修复的重要措施之一。目前已独立开发出沉水植物模块化种植技术、沉水植物影像化监测技术、沉水植物群落管理技术,辅助以水环境质量评测、污染底质改造、生态围隔构建等措施。可以在多数水体中恢复沉水植物群落,准确监测群落动态,对恢复的群落进行科学管理和维护。该技术能增强生态系统抗干扰能力,有效改善水环境质量,提升景观效果。
氢化丁腈橡胶是对丁腈橡胶选择性加氢得到的一种高度饱和的弹性体橡胶,其具有优异 的耐油、耐高温、耐氧化等特性,是最好的高温密封材料之一,在航空航天、国防军工等领 域需求明确。氢化丁腈在中国市场需求约为3.0千吨/年,市场规模1.0亿美元以上,且年需求 量以15%的速度迅速增长。但我国氢化丁腈橡胶几乎被日本瑞翁和阿朗新科两家公司完全垄 断,是国家“卡脖子”技术材料。
成果简介(技术分析和应用前景分析):水中的硫化物S2-除了会对设备造成严重的腐蚀外,还会与水中的铁离子形成纳微尺度的FeS微粒,这些微粒除了会堵塞油层外,还会稳定油包水乳液,使油田采出液破乳脱水难度增加,使油田生产的原油含水不达标。“含硫含油污水处理技术”采用以电催化氧化为核心单元的组合处理工艺。处理后水的含硫≤2mg/L,同时实现含油、悬浮物物的达标处理。该技术也可以用于其它含硫污水的处理。
主要性能指标如下:1:0.2C放电至2.5V标称容量3.35Ah,质量能量密度260Wh/kg;2:内阻≤ 55mΩ;3:1C倍率放电比例>90%,2C倍率放电比例>80%4:55℃,0.2C放电至2.5V,放电容量比例≧95%5:低温-20℃,0.2C放电至2.5V,放电容量比例≧70%6:室温0.3C充电,0.5C放电循环600周容量保持率≧70%7:室温0.5C充放电,循环400周容量保持率≧70%8:高温55℃,0.3C充电,0.5C放电循环,400周≧70%9:安全性能达到GB31241-2014、UL1642标准该项成果在国内属于首推,
酱油、食醋作为中国的传统调味品,其固态开放式多菌种混合发酵工艺已经传承了 几百年,该工艺产出的酱油、食醋味道浓郁并且具有独特的香气。但是大多行业多是 采用作坊式生产方式,生产规模小,设备粗放,主要以手工操作为主,并且工艺控制 大多依靠眼看、鼻闻、手摸等经验传承和简单的理化指标,导致成品产品的风味差别 较大。本实验室从以下三个方面对传统酿造工艺进行了深入的研究: (1)建立提升酱油品质的风味物质生物合成代谢定向调控技术; (2)针对传统酿造酱油酿造微生物组合发酵生产特征,定向选育了具有增香、抗逆、 高效等特性的高效、抗逆菌株共 48 株,并解析了发酵过程中微生物菌群中关键菌株的 互生、共生及协同作用关系,明确了关键微生物在原料利用、营养与功能成分、风味 物质合成等代谢途径与调控机理,提高了传统酿造酱油的原料利用率,提升酱油品质。 (3)明确了影响酱油品质的关键工艺控制指标和控制节点,提高代谢能力、改善生产 工艺参数,建立了传统酿造酱油品质控制关键技术和现代化酿造生产新工艺,优化传 统酿造酱油生产工艺。
成果简介:由于影响板形质量的因素较多,且影响因素通常具有非线性、强耦合、遗传性强等特点,板形控制一直是板带轧制领域的难点。随着市场对板形质量要求的不断提高,板形控制的含义不断丰富。基于二十年的研究实践,开发出了全套板形自动控制系统和多类辊形技术,并率先提出了全流程板形控制的概念,形成了成套板形综合控制技术。 自主研发的成套板形综合控制技术主要包括:1)轧辊辊形技术:包括变接触支持辊辊形(VCR,VCR+),高性能变凸度工作辊辊形(HVC),非对称锥形工作辊(ATR),中部变凸度工作辊辊形(MVC),边部变凸度工作辊辊形(EVC)等,轧辊辊形技术提高了轧机的板形控制能力,满足了不同类型的板形控制需求;2)全套板形控制系统(PFEC):包括过程控制级的板形设定计算模型、板形自学习模型和基础自动化级的平坦度反馈控制模型、凸度反馈控制模型、弯辊力前馈控制模型、板形板厚解耦模型及轧后冷却平坦度补偿模型等,实现了高精度的板形自动控制;3)全流程板形综合控制技术:包括高品质用钢的起筋控制技术,硅钢全流程板形控制技术、板形质量异议综合解决方案,轧后板带内应力减量化技术等,解决了多类板形质量缺陷。 成熟程度及推广应用情况:目前处于成熟推广和应用。 推广应用情况:项目成果已经在韩国浦项、宝钢、鞍钢、武钢、首钢、马钢、涟钢、梅钢、柳钢等 40 多家钢铁企业实现长期稳定运行,创造了巨大的经济效益和社会效益。 市场分析: 板形控制技术一直是板带轧制的热点和难点,随着市场需求的不断提高,板形控制技术也会需求日益旺盛,推广前景良好。 投资估算和经济效益分析:项目投资根据范围和内容大小从几十万到几百万不等,由于板形质量的提升,通常一年可回收成本。 成果亮点:项目申请国家发明专利超过 20 余项,获得国家科技进步奖 1 项,省部级奖励 6 项,板形控制的技术指标达到国际先进水平,并且形成了一整套包括机型、辊形、工艺、控制、管理在内的全工序板形综合解决方案,实现了板形控制从理论研究到成套技术自主研发,再到大规模工业应用,并实现了技术引领。