中方将成立中国—上海合作组织能源、绿色产业、数字经济三大合作平台，以及科技创新、高等教育、职业技术教育三大合作中心。
——2025年9月1日习近平在“上海合作组织+”会议上的讲话
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本发明涉及一种亲虾池自动清洁控制装置,包括数据采集模块、数据处理模块及执行模块;所述数据采集模块用于采集亲虾池中的水体指标数据,并将采集的水体指标数据发送至数据处理模块;所述数据处理模块用于判断采集的水体指标数据与预设值进行比较,当超出预设值时,则发送吸污指令至执行模块;所述执行模块包括控制单元及吸污装置,用于当控制单元接收到吸污指令时,控制吸污装置对亲虾池进行吸污清洁。通过数据采集采集亲虾池内水体指标数据,数据处理模块判断水体指标数据是否超过预设值,当超过预设值时,则通过执行模块中的吸污装置进行对亲虾池进行吸污,实现对亲虾池自动清洁,无需人员进行处理,省时省力。
谷氨酸高产菌选育和发酵工艺优化获得突破，最高产量可达160g/L以上，糖酸转化率60% 以上，发酵周期为30h，较目前国内100-120gL的产量高 30% 以上且发酵周期有很大程度的缩短。该项目在同行业中具有较高的竞争力，转化为生产后将会产生较高的经济价值。采用生物工程技术分离到一株高产聚谷氨酸生产菌株，通过发酵条件优化，聚谷氨酸产量可达35/L以上，发酵周期35h以内，且原料中淘汰了国内常用但价格昂贵的酵母粉，成本大为降低。以游离细胞转化富马酸为天冬氨酸，转化底物浓度为20%，转化率98%，转化周期8小时以内。
本项目研发的关键技术在于：智能云平台实现与本地组网设备系统的远程连接、监控及运维管理，包括： 1）云平台实现对智能设备运作的远程监控； 2）记录本地网络设备的每一个历史操作、指令、设备的触发事件和状态信息，并对这些数据进行统计、分析和行为预测； 3）面向设备用户和授权设备维护服务商分别提供设备运维服务和数据信息。
1.课题来源与背景：本科研课题是自选项目。近年来，国家、省、市相继出台了诸多关于建筑业转型升级的文件，大力推广装配式建筑，但由于成熟适用的技术欠缺，标准、规范不健全，设计和施工等各环节经验不足，导致设计和施工困难，工程造价、质量、工期等方面不易控制。基于以上情况，我单位自立科研课题项目，并负责“建筑用成型钢筋制品设计与施工技术”开发工作。 2.技术原理及性能指标：（1）技术原理：成型钢筋工厂化生产，现在装配化施工，具有品质高效的特点。（2）性能指标：1）成型钢筋的规格尺寸，主要依据现行规范、工厂加工、道路运输和现场安装要求进行确定。板成型钢筋支座处与网片间的连接采用搭接筋和拼装筋绑扎连接；梁成型钢筋制品可采用机械吊装为主，人工辅助的方式进行定位安装，该构件梁柱节点处采用带墩头可调节钢筋进行连接；柱成型钢筋制品可采用机械吊装，加辅助定位工具进行安装，柱与柱之间的钢筋节点可以采用套筒或焊接的方式进行连接。2)成型钢筋与定型模板结合使用：①改变模板的对拉成孔方式，使其具有可调节功能；②减少对拉片尺寸或类型，如改为拉丝进行固定；③改变成型钢筋与定型模板的施工顺序，使其满足安全、质量和施工简便的要求。④改变成型钢筋的形态，使其具有调节、伸缩功能；⑤利用BIM技术进行可视化设计、碰撞检查、施工模拟等，优化成型钢筋与定型模板组合应用施工方案，使其满足品质高效的要求。 3.技术的创造性与先进性：（1）提出房屋建筑工程梁、板和柱成型钢筋设计与施工方法；（2）成型钢筋与定型模板组合应用方法；（3）成型钢筋制品推广与应用过程中遇到的问题，并提出相应解决方案。 4.技术的成熟程度，适用范围和安全性：（1）成熟程度：本技术已到达成熟应用阶段要求，并在东莞地区形成小规模应用。（2）适用范围：本技术适用于房屋建筑工程。（3）安全性：建筑用成型钢筋制品设计与施工技术符合现行行业标准、规范要求，并满足竣工验收要求。
成果简介：采用注射成形工艺实现复杂形状增压涡轮的近终成形，并满足高性能和低成本的要求。根据注射成形涡轮对零件壁厚的要求，选择 ø52mm 涡轮作为研制对象，并完成了中空蜗轮的结构设计及可靠性校验，中空孔径确定为 ø5mm，孔深 25mm。对比分析实芯涡轮和中空涡轮的离心应力分布可知，采用中空结构的涡轮，其应力分布较原始涡轮应力分布一致，但涡轮离心应力有所增大，中空结构涡轮的最大离心应力为 626MPa，较原始涡轮增加了 20.4%。涡轮采用中空设计后，自振频率变化很小，频率平均变小 0.167%，可近似认为没有变化。中空结构增压涡轮不仅达到了减轻重量的目的，而且大幅度减小了烧结变形。设计了侧向抽芯模具结构，实现了复杂形状增压涡轮的近终成形。采用数值模拟方法对注射成形充模过程进行了模拟，得出了喂料的充模过程，并阐明了涡轮在注射成形过程中产生的缺陷与机理。优化了注射成形工艺参数，得出最佳的注射成形工艺参数为：注射温度为 160℃，注射压力为 60MPa，模温为 80℃，最终制备出了无缺陷的注射成形坯。以平均粒度 15μm 的惰性气体雾化的 K418 镍基高温合金为原料，选用 67%装载量，将粉末与粘结剂（60%石蜡+15%高密度聚乙烯+15%聚丙烯+10%硬脂酸）于 140℃在开放式混炼机中混炼 30min，制备出适合镍基高温合金粉末注射成形的高效粘结剂，制备出了流变性能良好的注射喂料。分析了脱脂方法、脱脂制度和脱脂温度对致密度和最终高温合金性能的影响，掌握了碳、氧含量的精确控制技术。通过烧结+热等静压工艺获得高致密度的粉末高温合金，具有晶粒细小、显微组织均匀、综合力学性能优异等优点。MIM418 合金 1230℃真空烧结相对密度为 97%，热等静压后的样品接近全致密。经过 1200℃固溶/空冷、750℃时效，MIM418 抗拉强度达到 1425MPa，屈服强度为1004MPa，延伸率达到19.4%，与铸造合金性能相比分别提高了70%，30%，120%。制备出满足涡轮使用性能测试要求的涡轮，涡轮尺寸与内部质量良好，达到装机测试要求。涡轮样品在无锡威孚英特迈涡轮增压器公司进行了台架实验，钢轴焊接后接头抗拉破断力达到 18吨，远高于铸造涡轮与钢轴的焊接强度。转速相同时，粉末注射成形涡轮部件测频一致性和气动性能涡端一致性均优于铸造性能，超速飞裂试验停止在 225000转/分与 225000 转/分，增压器拆检的结果可知，超速飞裂试验涡轮表现良好，两套增压器的失效皆由涡轮轴断裂造成。粉末注射成形涡轮样件测频一致性优于铸造涡轮，粉末注射成形涡轮与钢轴联结强度也明显高于铸造涡轮。粉末注射成形MIM418 涡轮在超速飞裂试验中表现不俗，在钢轴断裂 21.5/22.5 万转的状态下，涡轮仍保持完好。粉末注射成形涡轮的涡端试验表明，涡轮部件涡端性能一致性较好，3 组样品涡端的效率曲线基本重合，均在±0.5%的偏差内。 市场分析:注射成形增压涡轮的研发成功将解决复杂形状涡轮的近终注射成形、新型粘结剂设计、高效脱脂、致密度控制、尺寸精确控制和表面强化工艺等粉末高温合金注射成形的关键问题，提升我国车用增压涡轮的制造水平，打破国外在该领域的技术垄断，为涡轮增压技术在我国的推广应用和节能减排目标的实现奠定基础。 成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利 10 项，申请 15 项。
本发明提供了一种导电性能良好、成本低、变形小、使用寿命长的新型高导电性铝电解阳极钢爪，包括横梁、爪头、焊缝。本发明通过横梁和爪头材料的优选，以及适当焊接工艺的选择，显著降低了阳极压降，提高了钢爪的导电性及抗弯性能，有效延长了阳极钢爪寿命，从而提高了经济效益。
成果简介（技术分析和应用前景分析）：1、本研究成果的创新点：（1）建立了多尺度油藏地球物理资料综合研究与应用的理论基础。针对不同观测尺度下吸收衰减特征对地震波传播的重要影响，提出并证明了粘弹性介质中现有各种广义流变学模型之间的等价关系，形成了三维粘弹性介质波动方程高精度数值模拟技术，厘清了多尺度油藏地球物理资料之间的关联机理；（2）构建了多尺度油藏地球物理资料匹配技术。形成了旅行时与波形联合的井中地震逐级层析精细速度建模方法，形成了针对复杂地层的VSP时深关系校正技术和多尺度时频联合标定技术，实现了井震跨尺度速度频散校正和尺度粗化，使地面地震、VSP、井间地震和测井等多资料之间的匹配精度得到明显提高；（3）形成了多尺度油藏地球物理资料联合反演技术体系。提出了地面高精度地震、VSP、井间地震和测井等多尺度资料的联合反演理论、方法与技术，有效提高了地震反演分辨率，反演结果对储层厚度的预测精度得到明显提高；形成了基于叠前地震资料的井震联合油气检测技术，提高了油气藏识别可靠性。2、本成果突破了多尺度油藏地球物理资料的高精度联合反演理论和方法，并建立起完善的技术体系，研发了具有自主知识产权的联合反演软件，填补了国内在该领域的空白，并在东部油田勘探开发中实现了工业化应用，部分模块集成到中石油GeoEast和中石化NEWS两套国内最大的商业化软件系统。3、得出的重要实验结论及对研究成果的作用：该成果处于油藏地球物理领域技术前沿，实现了油田勘探开发中后期阶段丰富的高精度地面地震、VSP、井间地震、测井资料和岩石物理实验测试数据的综合研究与应用，对多种资料的联合反演与应用具有实质性的应用价值，并且已经在应用中取得了较好的经济和社会效益。研究成果促进了油气勘探地球物理向开发的转型升级，能够为处于开发中后期的油田提供更为可靠的高精度地球物理技术支持，具有广阔的应用前景。
项目简介及应用领域：在保证安全的基础上，我国将大力发展核电。基于前期对核电厚大铸件选材的材料研究及其产品研发，系统地形成了大型核电关键铸锻件的制备技术，如核主泵叶轮、泵壳和阀体等大型铸件的全流程热加工制备技术，用于核电关键部件的热加工制造。技术特点(包含主要技术指标）：通过纯净冶炼、新型浇注系统设计、铸造工艺优化设计和综合热规范控制等技术，控制铸件内部产生的气孔、夹杂、粗晶和裂纹等缺陷，实现大型核电厚大铸件的高性能制备。
随着我国经济的发展，人口的增长， 对能源的需求和消耗也日益增长，其中城镇的燃气消耗也在不断增长。随着西气东输等大型输气工程投用，国家大力发展城市天然气管网，天然气在我国的工业国民生活中的应用越来越多，镇公用燃气管线的也在不断扩展，到目前为止，我国城镇燃气管网总长度也已达到76万公里。公用燃气管线作为高压、易燃易爆的特种设备，遍布埋藏在城镇的大小道路和居民小区地下，而公用燃气管道的设计使用年限一般为几十年，随着使用时间的增加，管线周围环境的腐蚀，附近基础下沉，第三方施工破环，加剧管道本身缺陷扩展失效，，导致管线失效破坏泄漏，甚至出现安全事故，可能造成严重后果，社会影响重大，使得公用燃气管道安全问题成为人们关注的焦点。本技术从人员资质、资料审查、管线走向位置、管线宏观检查检测、损伤模式检测分析等方面对公用燃气管道定期关键控制点进行了分析，制定了详细的检验细则，可操作性强，适用性好，成熟度高，能提高公用燃气管道定期检验质量，能及时发现问题，排除安全隐患，让检验过程更规范标准化，大大提高检验的效率及有效性,有效消除事故隐患。本技术对定期检验项目及内容进行了完善和细化，并分析研究了难点和关键点，使检验过程更规范标准化，能科学且有针性对地进行检验，避免过度检验或检验不足，能有效消除隐患，提高了检验的效率及有效性,能保障管道安全稳定经济运行，确保人民生命和财产安全。本技术已在肇庆佛燃天然气有限公司等企业应用，有效解决了埋地管线定位不准的问题，使用超声测厚技术实现了PE管材厚度测量问题，发现了阀门泄漏等问题，及时消除了安全隐患。