未来网络媒体内容分发系统是下一代的流媒体 CDN 技术。传统CDN是一种集中控制、封闭式管理、私有的缓存技术。需要运营商投入巨大硬件和软件资源,搭建一个专用的内容分发平台,限制了CDN技术的性能和广泛使用。未来网络内容分发平台利用内容中心技术(Content-centricNetworking),实现泛CDN。网络上所有节点均可成为CDN缓存,自动管理和分发内容,无需专用硬件和软件平台。
一、成果简介: 处理含恒沸组成的吡啶废水一直是化工和制药行业的一大难题,这类废水难处理的原因在于吡啶与水构成难分离的恒沸物体系。国内现有的氢氧化钠法处理吡啶废水,产生二次污染;采用萃取精馏或加盐萃取精馏的方法,溶剂回收塔的温度高达200℃以上,工艺流程长、能耗大、设备投资大。而应用本技术则可避免上述问题,采用无机盐治理吡啶废水基于盐析效应的原理,无机盐对吡啶在水中的溶解度影响很大,加盐后使得吡啶在水中的溶解度减少,以致于形成吡啶富集相和水富集相,大量水富集于体积相对大的水富集相,吡啶富集于体积相对小的吡啶富集相,得到较高的分离因子。由于加盐后有机相中吡啶含量远远超过该二元系的恒沸组成,因此,用无机盐来破坏吡啶-水体系的恒沸物是行之有效的。用无机盐治理吡啶废水新技术较之传统的恒沸精馏技术,工艺流程短、设备投资少、可大幅度节能,本研究实验数据表明,可节能40%以上,该成果经山东省化工信息中心检索,属国内空白,居国内领先水平。该技术不仅适用于硫双威生产过程产生的吡啶废水,而且也适用于伊曲康唑、苯并咪唑等生产过程产生的吡啶废水,采用该技术既根除了吡啶废水对环境造成的严重危害,又回收了价格较高的吡啶,具有很好的经济效益和社会效益。 二、推广应用的范围、条件和前景: 该技术不仅适用于硫双威生产过程产生的吡啶废水,而且也适用于伊曲康唑、苯并咪唑等生产过程产生的吡啶废水。采用无机盐治理吡啶废水比传统的恒沸精馏法节能40%以上,采用该技术既根除了吡啶对环境造成的严重危害,又回收了价格较高的吡啶,具有较好的工业应用前景。
成果简介(技术分析和应用前景分析):本发明公开了一种用于丙酮缩合的改性镁铝复合氧化物催化剂及其制备方法和应用,属于丙酮缩合技术领域。该催化剂是将沉淀剂与含有稀土元素的金属盐溶液采用双滴并流共沉淀法制备改性水滑石,焙烧后获得改性镁铝复合氧化物催化剂。该催化剂是用稀土组分(La和Ce或Y和Ce)对镁铝复合氧化物进行修饰,实现有效调节催化剂表面酸碱性密度与强度比例,从而提高其催化丙酮自缩合反应活性和对异佛尔酮的选择性。改性催化剂达到丙酮单程转化率为35-42%,对异佛尔酮的选择性为72%-76%。
它是世界最大的单口径射电望远镜,领先世界20年以上水平。其中一个重要的创新是采用轻型索拖动馈源支撑技术,将万吨平台降至三十多吨,实现了毫米级的动态定位精度。在洼地周边山峰建6个百米高支撑塔,安装公里尺度的钢索柔性支撑体系及其导索、卷索机构、实现馈源舱的一级空间位置调整。
随着经济持续增长、核心人群扩容,中国化妆品行业逐步发展为一个初具规模、极富生机活力的产业,迎来了行业的黄金时代。成分新星-甘油葡糖苷(以下简称GG)的发现与应用,除了能达到与透明质酸等同的保湿效果以外, GG优异的透皮性,有效活性成分可直达皮肤真皮层,发挥抗衰去皱、抗炎舒敏、护发养发、提质亮肤等多种生理功效,广泛应用于护肤养发等产品中,逐渐为品牌方和消费者所接受和追捧。 针对市场上GG多构型、多杂质、非天然、不环保、高成本的问题,青岛中科蓝智生物科技发展有限公司(以下简称中科蓝智)依托中国科学院青岛生物能源与过程研究所(以下简称中科院青能所)的强大科研实力,成功开发国际首创微藻合成高值天然产物甘油葡糖苷先进生物制造技术—SCGP技术( Smart Cyano Glucosylglycerol Polygeneration Technology),实现高品质天然GG产品的量产和销售。公司立足传统制造业绿色发展的重大科技创新需求,服务于国家“碳达峰、碳中和”的发展战略,面向大健康产业,应用系统生物技术、合成生物技术、过程工程技术,打造高品质天然藻类活性物质的研发生产体系,实现化妆品、食品、保健品和医药产品及原料的绿色生物制造。 中科蓝智生产的GG是由海洋天然藻细胞光合自养合成的高活性多功效2αGG,分子量254。由中科院青能所的研发团队历时8年研制而成,采用国际首创SCGP生物制造技术,通过细胞无损伤提取等独家专利技术精制,全生产过程环境友好,不使用有机溶剂,纯度可达世界领先水平的99%以上。产品易溶于水,适用pH范围为3.0-11.0,对皮肤及眼睛均无刺激性,不含激素、农残及重金属,可直接应用在保湿水、膏霜、乳液、精华液、凝胶、面膜及护发养发等多个化妆品类目中,且与其他化妆品无不兼容现象。
项目系统的研究与评价了海参加工副产物营养、活性物质及药理学活性;突破了 海参加工副产物活性物质规模化制备关键技术,集成创新了海参加工副产物活性物质 高效提取设备;对海参加工副产物来源的活性物质进行了高值化设计,开发了功能食 品,建立了企业标准;研制了 holotoxinA1、Cladoloside B 标准样品,为建立了海 参加工副产物产品质量标准体系奠定了物质基础。 具有以下技术创新: 1、全面研究与分析了海参加工副产物资源的营养及活性物质组成。 2、突破了海参加工副产物活性物质规模化制备关键技术,集成创新了海参加工副产物 活性物质高效提取设备,建立了海参加工副产物高值化利用关键技术体系。 3、对海参加工副产物资源进行了高值化研究与设计,研制了系列功能食品,建立了企 业标准,研制了 holotoxinA1、Cladoloside B 标准样品,为建立海参加工副产物产 品质量标准体系奠定了物质基础。
养殖设施上海洋生物附着问题已成为海水网箱养殖管理中亟待解决的问题。在我国,网箱防生物附着的主要方法是定期更换网衣、倒笼、高压水冲刷、露天曝晒、棍棒敲击、人工清理贝壳、规避附着高峰等。上述诸多方法存在劳动强度大、效率低、人力物力消耗大等不足,且易引起养殖生物应激反应而大量死亡。开发的网笼防生物附着技术和产品应用于网笼防护。具有良好的防生物附着性能和生物安全性,可以提高扇贝增产50%,以SaNine211作防污剂养殖扇贝中无扇贝中无累积。这些研究为本项目的实施提供了坚实的理论基础和数据支持,相应研究口授权专利5项。
针对我省航空航天、轨道交通、新能源等产业对高强度铝型材的巨大需求缺口,项目利用数控化、智能化技术,以高强度铝合金型材为成型对象,以高效高精、高度智能化、多工序协同、高原料利用率为研究目标,围绕高强度铝型材加工的锯切、铣削、组角关键工序,攻克和应用关键数控技术,研制高强度铝合金型材关键数控装备;针对铝合金型材加工种类多样化、工艺路线复杂等特点,研制高强度铝型材成型自动产线,并实现产业化应用。通过项目的实施,开发新产品2种:(1)超长高强度型材双主轴复合角度全数控锯切成型装备:①长度尺寸加工精度:0.08mm;②角度加工精度:0.04;③工作台旋转角度:45°-150°;④锯片摆动角度:45°-90°;(2)智能机器人铝型材自动成型装备:①数控加工中心重复定位精度:0.02mm;②数控加工中心加工精度:0.07mm;③组角接缝:9μm;④组角角度误差:6”;⑤联动轴数:8;⑥组数:4;⑦最小插补周期:1ms;⑧型材适应系列:9;⑩节约人员:从15人减少到2人(与传统非生产线的比较)