基于融合云存储新技术的宜云通产品研发

（1）创新性的提出了新型上云架构，彻底解决了云迁移过程中应用改造的技术难题。已申请” 用于实现块设备挂载访问的方法和装置”专利一项，获得《天翼云存储网关系统》软件著作权一项。（2）自主研发系列数据高效传输技术，实现云上读写客户体验近似本地传输效果。获得“ 一种基于元数据管理的分布式缓存客户端”、“ 一种基于元数据管理的分布式缓存实现方法及系统”专利授权两项。（3）多重手段全方位保障用户数据安全，并实现媲美本地存储强一致性的可靠方案。已申请“ 数据的强一致性读取方法及终端设备”、“ 数据的强一致性写入方法及终端设备”、“一种面向远端海量数据文件预读的方法及设备”专利三项，获得“使用公共云存储服务的方法、客户端装置及系统发明”专利授权一项。（4）创新性研发动态扩容机制，提供在线扩容能力，实现客户无感知扩展存储空间。

超洁净齿轮钢中非金属夹杂物控制关键技术

成果简介:汽车工业是衡量一个国家经济发展水平的重要标志，汽车齿轮是汽车上重要的传动零件，齿轮质量的高低决定着汽车性能的好坏。通常，高质量的齿轮钢应具有四个方面的质量指标，即窄的末端淬透性宽、洁净度高、细小均匀的晶粒度和优良的表面质量。齿轮钢的洁净度对于齿轮钢产品性能具有重要影响，其中大颗粒的脆性点状不变形夹杂、呈串状分布的Al2O3对齿轮钢的疲劳寿命最有害。而为了细化晶粒，通常需要在齿轮钢中保持一定的酸溶铝含量（0.010%-0.040%）。因此，必须解决如何在保持一定酸溶铝含量的情况下尽量减少钢中的Al2O3夹杂物含量的难题。（1）齿轮钢精准钙处理改性夹杂物模型。为控制齿轮钢中的串状脆性点状不变形Al2O3夹杂物，同时进一步改善齿轮钢的水口结瘤，需要对于齿轮钢中的Al2O3夹杂进行改性处理。通过改性处理的方法将钢中的Al2O3夹杂物改性为低熔点的液态夹杂物，增强其轧制过程的变形能力以减少大颗粒脆性串状不变形夹杂对齿轮钢疲劳寿命的影响，也可改善水口结瘤现象。但必须要关注的是，喂钙量对于夹杂物的改性效果具有重要的影响，喂钙量过低无法将钢液中高熔点的Al2O3及Al2O3·MgO完全改性，而喂钙量过高则导致生成更高熔点的CaS及CaO生成，从而恶化齿轮钢产品质量。同时钢液成分对于钙处理具有较大影响，而目前大多数企业还仅通过钙铝比指导现场的喂钙操作。本项目基于不同喂钙速度、钙线插入深度的统计，得到最优喂钙速度和钙线插入深度下稳定的钙收得率，并结合喂钙操作过程中导致的钢液增氧以及喂钙后至中间包浇注钙损，对超洁净齿轮钢不同钢液成分条件下钙处理进行热力学计算，确定了超洁净齿轮钢的不同成分条件下最优的喂钙线量，并结合精准钙处理软件，实现超洁净齿轮钢在线精准钙处理，通过理论计算并结合现场钙收得率，进一步优化现场的喂钙操作。（2）电磁搅拌对超洁净齿轮钢铸坯中夹杂物的影响研究。电磁搅拌使钢液在交变电磁场中产生电流，通过电磁力来控制钢液的流动、传热及凝固过程。目前国内普遍认为电磁搅拌可以提升铸坯的表面质量、提高钢的洁净度、扩大铸坯的等轴晶区、降低元素中心偏析，同时减轻或消除中心疏松和中心缩孔等作用。但也有报道随着结晶器电磁搅拌强度的增加，铸坯表层附近的负偏析更加严重，同时加剧枝晶转变区域的正偏析，恶化铸坯的均质性。为进一步明晰结晶器电磁搅拌对于超洁净齿轮钢夹杂物的影响，本项目通过对于有结晶器电磁搅拌和无结晶器电磁搅拌两种工况下，铸坯全断面夹杂物扫描，研究不同电磁搅拌条件对齿轮钢铸坯中夹杂物的影响，结合铸坯宏观偏析、微观组织等结果，优化结晶器电磁搅拌参数，从而提高齿轮钢的产品质量。 成熟程度及推广应用情况:已经经过实验室试验和工业应用；该成果目前已经成功应用于新疆八一钢铁股份有限公司和凌源钢铁股份有限公司等超洁净齿轮钢生产企业，应用优化了齿轮钢中夹杂物的控制，同时结合齿轮钢铸坯质量，优化了超洁净齿轮钢连铸过程结晶器电磁搅拌参数，进一步提高齿轮钢产品质量。本项目成果发表文章 1 篇，对于齿轮钢中夹杂物的控制提供了新的思路，有效地推动了我国企业齿轮钢产品制造能力与质量水平的整体提升。期望技术转移成交价格（面谈）。 投资估算和经济效益分析：此前的应用和推广成功地为企业优化了夹杂物的改性措施，并结合新的夹杂物控制思路，显著提升了企业产品的质量，为企业带来了可观的经济效益。 成果亮点：提出了超洁净齿轮钢中夹杂物控制新思路。与国内外先进企业技术相比，具有以下创新性：(1)将现场实际动力学条件与热力学计算相结合，建立了超洁净齿轮钢精准钙处理改性夹杂物模型。通过大量统计现场喂钙速度、钙线插入深度等参数，得到最优动力学条件下的钙收得率。并结合喂钙操作过程中导致的钢液增氧以及喂钙后至中间包浇注钙损，再通过热力学计算研究不同钢液条件下的合理喂钙窗口，合理优化现场的喂钙操作。(2)研究电磁搅拌对于铸坯中夹杂物的影响，提出齿轮钢中夹杂物控制的新思路。通过研究不同电磁搅拌条件下超洁净齿轮钢铸坯中夹杂物的成分及分布，明晰电磁搅拌对于铸坯中夹杂物的影响。同时结合电磁搅拌对于齿轮钢铸坯的宏观偏析、低倍组织等，提出齿轮钢中夹杂物控制的新思路，进一步提高超洁净齿轮钢的产品质量。

基于组学特征谱的原发性痛风分子分型研究项目

李长贵教授团队在国家重点研发计划重点专项、国家自然科学基金重点国际合作项目等国家级重点项目支持下，开展了基于组学特征谱的原发性痛风分子分型研究，建立了精细的分子分型体系，实现痛风的精准预测、分型及预后评估，对痛风病的防治及诊疗水平的提升具有重大意义。该成果荣获 2020 年山东省科技进步一等奖。

交错桁架结构设计关键技术研究

（1）解决了交错桁架结构体系的适用性问题，包括交错桁架的适用高度、适用跨度、适用榀数和支撑的影响分析，并提出中建科技（深汕特别合作区）有限公司2#宿舍楼的结构适用方案。（2）建立了采用预制混凝土柱的交错桁架结构体系的设计和施工方法，通过对交错桁架结构体系的抗震受力性能分析，形成了一种受力性能好、标准化设计、工厂化生产和装配化施工的预制柱的构件设计、设计和施工方法。（3）结合高强预应力钢绞线和空心楼板的截面形式，形成了一种免支撑施工跨度大、工业化生产速度快和现场施工效率高的预制预应力空心板设计方法，弥补了普通预制叠合板存在的免支撑跨度小、用钢量大和生产效率低等不足。（4）提出新型预制混凝土柱与桁架弦杆连接节点设计和施工技术：①设置牛腿将钢桁架吊置于牛腿上，施工快速便捷；②扭剪型高强螺栓预安装，节点+混凝土柱一体化预制生产，提高了现场施工效率。

低阶粉煤热解技术

技术优势研发的新型煤热解炉(ZKL)主要移植成熟工业化焦化炉的经验和 借鉴其优点，并吸收高温焦化与兰碳炉成熟工业经验，将高温焦化炉 的高温冶金焦薄层热解和中温焦化兰炭炉直立式连续出焦结合起来， 从而提出适用于廉价粉煤的 ZKL 钢结构新型热解技术构思。其技术 原理：一是 450-600℃温度是最大量获得高品质焦油和高热值煤气的 最佳温度区间；二是发挥低阶煤具有较大焦油含量和挥发分的煤种， 通过间接传热的薄层热解工艺，最大量生产焦油和高有效成分煤气。 针对现有技术难以解决的问题，ZKL 技术原理及创新在于： （1）单炉产量和出力问题解决，保证煤层受热均匀； （2）利用干燥-热解两段耦合工艺技术，不仅解决传统外热式热 解炉产量低的问题，也在工艺上简化了操作。 （3）解决煤气含尘较多问题及煤层透气性问题，保证装置的平 稳运行。（4）解决炭化室温度分布不均问题，根据煤种不同和产品需求 不同，既满足实际生产需求，又能保证炭化室内温度分布均匀。 合作方式 技术转让、合作开发

荔枝蒂蛀虫性信息素感受相关基因的鉴定及功能研究

本成果通过荔枝蒂蛀虫信息素感受相关基因的鉴定和功能研究，确定了荔枝蒂蛀虫触角上与信息素感受相关的基因序列，明确了PBP基因的序列特征及表达模式，探索了PBP基因在荔枝蒂蛀虫雄蛾感受性信息素中的作用，为荔枝蒂蛀虫的性信息素防治提供了必要的科学依据。本项目将基因的功能与害虫行为选择相联系，从荔枝蒂蛀虫雌虫和雄虫触角的基因序列分析入手，采用分子生物学、电生理和行为测定等方面的实验方法、技术，从一个崭新并且系统全面的角度去研究荔枝蒂蛀虫性信息素感受相关基因的功能，这是本项目的特色。

骨与关节退行性疾病的临床研究与成果转化

本项目拟通过建立骨与关节退行性疾病（包括骨关节炎、骨质疏松与脊柱退行性疾病等）标本/数据库系统，完善信息登记、储存及患者随访流程，构建临床随访中心。通过大规模样本，利用分子生物学技术探索疾病发病机制，研究疾病基因诊断与治疗，开发早期诊断试剂盒。并通过与社区的数据及资源联网共享与合作，在高危人群中筛查早期患者，应用不同的干预措施，长期随访，观察疗效，最终确立我国相关的骨与关节退行性疾病临床诊疗规范。并通过开发手术新器械、新材料，打破垄断，降低费用，提高疗效。

紫外-微臭氧光化学激发氧化水质深度净化技术

紫外-微臭氧光化学激发氧化水质深度净化技术是对现有的紫外—臭氧工艺进行改进得出的创新工艺。该工艺利用紫外光激发空气产生微臭氧，使进水在紫外光和微臭氧的协同作用下得到深度净化，达到去除水中对人体健康存在严重威胁的优先有机污染物的目的。与紫外—臭氧工艺相比，本工艺具有相似的有机物去除能力，而由于利用紫外光产生臭氧，省去专门的臭氧发生器，从而节约投资成本和运行费用，因此，在饮用水深度净化领域更具优势。

阴式疤痕妊娠病灶清除术的临床效果观察

使用纳米分散成分的固体氧化物燃料电池复合电极

用于基于氧化物固体电解质的电化学装置（燃料电池、用于生产纯氢和氧的电解槽等）的新型活性电极：基于锰酸盐和铁氧体-钴酸盐的氧电极和使用 CuO 和 NiO 纳米粉末的镍金属陶瓷燃料电极。电极是通用的，它们既可以与基于二氧化锆的传统电解质一起使用，也可以与基于氧化铈或没食子酸镧的新一代电解质一起使用。