一、成果概述：

针状焦等新型高端碳材料生产均受原料重油高硫、高灰分含量的严重制约，而含硫催化油浆采用化学加氢脱硫的传统策略导致工艺成本高涨。鉴于乙烯焦油具有“富芳低杂”的组成优势，将其减压馏分和含硫油浆调合，得到低硫低灰的重油原料，进而通过延迟焦化，同时巧妙利用两种原料的协同作用，生产得到产量高、性能好的优质针状焦，而其残渣油则通过化学缩聚手段生产出 QI 和TI 含量低、软化点高的高等级沥青（黏结沥青、包覆沥青、纺丝沥青等）。ESNA 新技术以低成本方式显著扩大了针状焦生产原料来源。

二、技术特点及技术指标：

耦合不同炼油低值副产品化学组成特点进行优势互补，采用低成本的物理调合策略大幅提高调合比例，乙烯焦油和含硫催化油浆的最高调合比可达 50%꞉50%；该技术相对于现有针状焦生产技术可节约 40%左右的成本，单位原料的针状焦产量提升 7.32%，炭化所得针状焦硫含量为 0.5%以下、 真密度为 2.10~2.13g•cm-3 以上、热膨胀系数为(1.0~1.3)×10-6/℃以下，居于同行业上游水平。高等级沥青的软化点为 70~100℃或 220~300℃。

三、应用领域：

面向乙烯焦油、催化油浆、煤焦油、苯乙烯焦油等裂解焦油基高性能碳材料的制备领域，利用低成本优势大幅扩大有效原料的来源，获得高附加值产品，尤其是在“双碳战略”及“新旧动能转换”背景下，该技术竞争力强，应用前景广。

四、投入需求：

对于现有装置的改造升级，成果的产业化需投入资金 1000~2000 万元。