成果简介：随着钢铁行业的高速发展，国内外钢铁产量已经达到了饱和状态，提升钢产品的质量成了钢铁行业发展的重要目标。连铸坯的生产是钢材生产的关键，其连铸坯的质量对后续产品的生产及最终产品质量有重要影响，热轧板带表面缺陷大部分是连铸坯表面缺陷遗传而来。高质量铸坯的生产成了连铸生产企业和连铸工作者的主要目标。高温钢液在连铸过程中凝固成型，连铸坯的偏析、裂纹、疏松、夹杂物等质量问题基本上都产生于或源自连铸凝固过程。要实现高质量铸坯的连铸生产，必须减少甚至消除这些质量缺陷。 成熟程度及推广应用情况:已经经过实验室试验和工业应用；目前已经成功应用于首钢迁钢、首钢京唐、包钢、柳钢、三钢、建龙等多家钢铁企业炼钢厂，为企业带来了显著的产品质量提升和良好的经济效益。期望技术转移成交价格（面谈）。 市场分析: 国内外钢铁企业。 投资估算和经济效益分析：此前的应用和推广成功的为企业解决了企业铸坯产品的裂纹、偏析等治疗缺陷，显著提升了铸坯质量，为企业带来了可观的经济效益。 成果亮点：1、该技术形成了一套中间包、结晶器、一冷、二冷、电磁搅拌、机械压下研究等铸坯质量控制技术。2、获得中国产学研创新成果奖。