（一）技术的创造性1. 自主研发出髙白度的基础坯料，由建筑陶瓷基础原料优化制备而成，配方简单，性能稳定，成本可控，烧成后坯体的白度达70%；通体纹理粉料由该基础坯料与陶瓷色料干法混合制备而成，与坯体结合性好，产品物理性能优异。2. 创新地采用先刮后补的通体线条制备工艺，利用可定制的刮料锥在基础坯料内按一定路径运行形成物料填充坑，同时与刮料锥机械联结和尺寸匹配的补料锥即时补充颜色物料从而形成通体线条，经6 段通体线条布料后压制成型，烧成后在坯体上可形成通体线条纹理。通过调节刮料锥和补料锥尺寸设计及布料的工艺参数调控，可形成不同粗细、深浅、形状和路径的线条，实现线条纹理的任意可控性和增强了产品纹理设计的灵活性。3.利用喷墨打印对位技术实现通体线条纹理与表面的对应一致，一石多面，实现了更加真实的通体效果，增加了产品的图案耐磨性能和使用寿命及场合。 （二）技术的先进性1. 产品坯体采用自主研发的髙白度基础坯料，由建筑陶瓷最基础原料如石英、钠长石、钾长石和少量高岭土按一定比例优化制备而成，配方简单，易于工业操作且性能稳定，烧成后坯体的白度达70%，在提升产品档次的同时也降低了生产成本。2. 产品布料工艺中采用先刮后补的刮料补料线条形成机制，利用可定制的刮料锥在基础坯料内按一定路径运行形成物料填充坑，同时与刮料锥机械联结的补料锥即时补充颜色物料，压制成型后烧成可在坯体上可形成通体线条纹理。该通体线条布料工艺实现了纹理的任意可控性，极大增强了产品纹理设计的灵活性。3. 通过布料线条与喷墨打印图案的上下配合对位，实现了产品表面纹理和坯体纹理的对应，表现出更加真实的通体效果；通过布料线条和喷墨打印文件的配合调控实现一石多面，在不影响生产稳定性的前提下极大增强了产品的可调控性。4. 产品工艺简单，工艺控制灵活多变。通过配方、工艺参数的系统性优化，可实现多系列产品的连续大量生产，产品质量稳定，缺陷少，优等率高达95%。