本研究建立了在剪切速率、温度和固化时间共同影响下的胶液粘度模型，并将该模型应用于喷胶过程的建模与仿真分析，同时也在喷胶过程的胶液粘度控制中进行了应用。构造了适用于喷胶过程分析的粘弹性胶液自由液动力学模型，利用该模型分析了粘弹性胶液在喷射阀内的约束流动和在喷射阀外空气中的自由流动，同时该模型利用动网格技术实现了喷胶过程中撞针与胶液之间的耦合运动分析。通过几何分析，提出了喷射阀设计的约束条件；利用 Kriging 模型构造了喷胶过程的近似模型，并通过该模型对喷射阀的流道尺寸进行了优化，有效提升了喷射阀的喷胶性能。以喷射式点胶阀的机理模型为基础，利用谱方法推导了喷胶过程的喷胶体积估计模型。该模型结合所设计的撞针运动测量装置，实现了喷胶体积的软测量反馈。开发了频率自动跟踪功能、输出功率为300W、频率50kHz～70kHz可调的超声电源，并应用通过实验验证经超声处理后的粉胶可以大大提高点胶一致性。开发了超声辅助下的粉胶喷射工艺，大大了提高胶液的可喷射性。