针对我省航空航天、轨道交通、新能源等产业对高强度铝型材的巨大需求缺口，项目利用数控化、智能化技术，以高强度铝合金型材为成型对象，以高效高精、高度智能化、多工序协同、高原料利用率为研究目标，围绕高强度铝型材加工的锯切、铣削、组角关键工序，攻克和应用关键数控技术，研制高强度铝合金型材关键数控装备；针对铝合金型材加工种类多样化、工艺路线复杂等特点，研制高强度铝型材成型自动产线，并实现产业化应用。通过项目的实施，开发新产品2种：（1）超长高强度型材双主轴复合角度全数控锯切成型装备：①长度尺寸加工精度：0.08mm；②角度加工精度：0.04；③工作台旋转角度：45°-150°；④锯片摆动角度：45°-90°；（2）智能机器人铝型材自动成型装备：①数控加工中心重复定位精度：0.02mm；②数控加工中心加工精度：0.07mm；③组角接缝：9μm；④组角角度误差：6”；⑤联动轴数：8；⑥组数：4；⑦最小插补周期：1ms；⑧型材适应系列：9；⑩节约人员：从15人减少到2人（与传统非生产线的比较）