项目采用一体化结构设计，优化超长双主轴数控锯切机床结构，采用基于双摆头、高精度复合传动的主轴结构，结合模块化、标准化结构设计、多轴联动的全数控专用锯切系统、铝型材锯切工艺优化、以及柔性化加工，研发超长型双主轴复合角度数控锯切成型装备。创新点如下： 1）双摆头、双主轴：采用一体化的支撑和传动设计，实现同轴、可移式双主轴结构，采用高精度复合传动的“转-摆”结构，完成双摆头主轴结构设计，实现工作台旋转加工角度从45°到150°，锯片加工偏摆角度从45°到90°。 2）大行程、高精度：采用模块化、标准化设计思想，优化整机的机械结构，应用新型传动功能部件，简化装配零部件，从而提升机器整体精度；通过对旋转角度的误差补偿算法和机床齿隙非线性补偿算法，对机床进行实时的误差补偿。实现最大锯切行程15000mm，上料定位精度≤±0.05mm，型材锯切长度加工精度≤±0.1mm，型材锯切角度加工精度≤±0.05°。 3）复合化、柔性化：创新性的融合锯切工工艺专家库系统，根据加工型材尺寸、复合角特征、锯切效率等需求实现复合角度的工艺优化、加工工艺参数的智能优化，进一步提升加工精度。加工长度可从450mm到15000mm，加工最大宽高为240mm*170mm，工作台加工角度从45°到150°，锯片加工角度从90°到45°。满足多类型、不同高度、宽度的大型、长型铝型材复合角度的高精度锯切工艺要求。