本项目为智能化节能型污泥分区干化设备关键技术的研发及应用示范技术，其创新性如下：（1）污泥热泵低温干化工艺所需的多重回热技术研究。通过冷、热制冷剂以及冷、热循环空气的多次接触，充分回收来自湿热气体中的水蒸气汽化潜热与空气显热，利用回收的热量重新加热循环空气，热空气重新进入干燥室对污泥进行干化。（2）污泥高效脱水热泵系统气流组织优化技术。干燥箱后段污泥的干化效率与污泥的成型状态有密切的联系，不同工况下气流组织对污泥成型状态有重要影响；探究在干燥箱前段即快速脱水段中不同风温、风量情况下污泥条表面脱水效果，确定快速脱水段空气参数；同时采用采取高效部件组合技术，优化热泵系统内部气流组织。（3）冷凝器前即循环空气重新加热前加入臭气吸附装置，以去除循环空气中的臭气成分。针对不同的污泥在热干化过程中会释放H2S、NH3、CH4 等气体，提出多种臭气污染物协同控制技术。采用湿法吸收臭气的无害化处理工艺路线，新型复合吸附剂、高效吸收装备、吸收尾液无害化处理、臭气净化系统优化集成是主要创新突破口。（4）智能化自动控制系统的研发，实现干化过程自动化，提高烘干品质和节约用电。突破了目前热泵技术只做到60℃的技术瓶颈，机组出风温度最高可达到80℃，机组能在温度65℃以上的条件下安全运行，同时，高温条件的安全运行为污泥的高温杀菌提供保障。