国外锂离子电池后处理设备研发起步早，设备精度高、自动化程度高、性能优越，但其在电池型号变换方面有较大的局限性，设备适用范围窄，与国内较为频繁更换电池型号的生产方式不符合。国内设备针对我国电池生产的工艺特点而研发制造，适应性强，性价比优势明显，然而在化成温度均匀度、测控精度等关键指标上表现较差，难以保证固体电解质界面膜（SEI 膜）的成分和结构达到要求，从而影响电池性能。 本产品工艺包括热压化成、容量、整形、扫码、冷压化成、降温、出料分选、不良品区分等 15 项工艺，通过国内外同类技术和下游应用的归纳对比，体现出关键技术创新的鉴定指标以及利元亨的鉴定结果如下：A、电压测控精度：±0.04% of FS，电压稳定度：±0.1% of FS；B、电流测控精度：±0.05% of FS，电流稳定度：±0.1% of FS；C、功率稳定度 ±0.2% of FS；D、夹具层板温度控制范围：10℃~90℃，控制精度：±3℃，层板温度均匀性：±3℃； E、设定压力＜1500kgf 时：±3％RD 或±10kgf 两者取大值，当设定压力 ≥1500kgf 时：±45kgf； F、充电效率≥65%，整机功率因数≥0.90；G、产能：32PPM。