本技术通过创新性的工艺设计,生产出了含有啤酒酵母活菌且可长期保鲜的高品 质啤酒,既提高了产品的质量,又增加了产品的附加值,也省去了常规啤酒生产中的 包装环节,可节省大量的设备投资,极大地降低了能源消耗和啤酒生产过程中的环境 污染。 技术指标(或技术特点): 采用特定的糖化温度和时间,以产生具有上面发酵啤酒特征的风味物质;采用分 段温度控制工艺进行二次发酵,将 CO2含量控制在 6-8 g/L 之间。 应用范围: 主要应用于啤酒酿造工业。 投资概算: 该项目完成后,一个中型啤酒厂可应用该技术生产高端啤酒 30 万罐/年,实现销 售收入 3240 万元,实现税收 590 万元,年净利润 600 万元。随着市场的不断拓展, 产量有望达到 100 万罐/年,可实现年销售收入 1.08 亿元,实现税收 1960 万元, 年净利润 2000 万元,具有良好的经济和社会效益。 推广潜力及前景分析: 本项目利用桶内二次发酵技术生产高质量、高档次的小麦原浆啤酒,啤酒的发酵 过程延伸到啤酒成品的销售和储存过程,使啤酒从出厂到消费全过程始终处于新鲜的 状态,其中的活酵母含有多种有益于健康的成分,为广大消费者所喜爱。消费者崇尚 原浆,追求健康,对新鲜啤酒的需求量不断增加,桶内二次发酵法生产的小麦啤酒市 场前景非常广阔。 转让方式与价格: 面议。
成果简介(技术分析和应用前景分析):异佛尔酮选择性加氢制备3,3,5- 三甲基环己酮的方法,在蛋壳型 Pd/Al2O3催化剂下通过异佛尔酮与氢气反应,氢气压力为1MPa以上,催 化剂在200℃保持4h,然后降温至反应温度,反应温度为55℃至90℃, 进料时剂油比的体积比为4至5.0,液相进料以6h-1空速穿透一小时,然 后调节空速为1.00 h-1至1.25 h-1。
我们的硫化系统三价铬镀铬在市场上与同类产品相比中,色泽上最为接近六价铬,且工艺稳定、易于维护,防腐性和耐磨性能表现优异。相信这种产品在开发成熟后有极为巨大的市场,并对在环保上消除铬污染贡献良多。
1、提出基于多神经网络模型集成和难例挖掘的柔性物体识别技术,实现衣物类型的快速准确识别。具体为,提出基于Focal loss的RetinaNet模型检测衣物的整体特征;提出基于网格特征的残差网络识别衣物的局部特征;并应用多模型集成技术,结合衣物的整体特征和局部特征获得快速准确稳定的识别效果。提出改进的难例挖掘的技术,解决特定衣物类型的准确识别问题。基于以上技术,所有衣物类型的平均识别率为94%。
多层共挤出成型技术是一种可实现制品同时具有几种材料优良特性的制造技术。本项目 基于在共挤出模具结构设计及材料结构改性研究的基础,解决共挤出成形时因挤出界面不稳 定造成的分层界面畸形或层厚不均一、界面粘合强度差等问题,实现在较低的共挤层数下 (设备投入少、产品成本低)、高界面粘合强度的共挤出制品的制备。
(1)针对现有锂离子动力电池自动套管设备生产速度较低而无法满足日益增长的市场需求的问题,提出在原设备的基础上研制出基于多工序并行加工的高速自动套管专用设备,使设备运行速度提高一倍以上,属机理创新。(2)针对因设备故障而导致电池长时间受高热而发生电池损坏甚至爆炸的问题,提出设计热缩炉提升机构,确保设备故障或停机时加热炉自动远离电池夹持机构,确保电池热缩过程中安全生产;采用双工位直线往复的上料方式等,属于结构创新。(3)针对设备产业化对其兼容性的要求,通过调研国内主流电池生产线设备间的通讯方式,开发出对接国内各主流电池生产线的基于多通讯协议集成接口,从而提高设备对电池生产线的适应能力,属应用创新。
(1)采取BIM仿真施工模拟,预先确定各工序的穿插流程及施工顺序,优化了大跨度交叉张弦梁屋盖体系施工工序。 (2)本工程采用两两交叉平面张弦梁结构体系,构成菱形交叉张弦梁布置,在国内尚属先例。目前,国内暂无箱形截面交叉张弦梁相关施工案例及验收规范,屋盖张弦梁张拉完成后,随着屋面混凝土浇筑、防水、保温层敷设和保护层及幕墙安装等上部施工荷载的增加,整个屋盖张弦梁体系将会有较大的变形。有效控制了因荷载叠加引起的一系列变形,保证了施工质量及生产安全等一系列问题。 (3)采取仿真分析并确定交叉张弦梁最佳拼装位置并根据交叉张弦梁拼装位置复算胎架搭设位置及胎架尺寸。在仿真模型中考虑起拱并工厂预加工及根据仿真分析预起拱