中方将成立中国—上海合作组织能源、绿色产业、数字经济三大合作平台，以及科技创新、高等教育、职业技术教育三大合作中心。
——2025年9月1日习近平在“上海合作组织+”会议上的讲话
中方将成立中国—上海合作组织能源、绿色产业、数字经济三大合作平台，以及科技创新、高等教育、职业技术教育三大合作中心。
——2025年9月1日习近平在“上海合作组织+”会议上的讲话
一种基于正交变换的指纹加密模板保护方法及系统，在注册过程中，包括指纹采集，预处理，基于正交变换的指纹特征提取，本发明可以有效保护指纹数据隐私，具有较高安全性，并且具有较高的安全性及普适性。
成果简介（技术分析和应用前景分析）：开发一种可溶镁合金复合材料压裂球制备技术。该压裂球包括下述质量百分比组成：Al：3%-7%；Zn：0.5%-3%；Fe：0.5%-3%；Cu：0.5%-3%；Ni：0.5%-3%；漂珠：4%-8%；余量为Mg。其制备过程为：用电阻坩埚炉熔化镁合金，将温度控制到550-580℃，在机械搅拌条件下加入一定比例预热的漂珠，再升温至700-730℃，搅拌均匀，保温静置一定时间后浇注到具有球形内腔的石墨模具中，冷却凝固后得到漂珠/镁合金可溶复合材料压裂球毛坯；采用普通车床及硬质合金刀具对压裂球毛坯进行切削加工，获得要求尺寸的可溶压裂球；采用微弧氧化法在可溶压裂球表面制备一层防护陶瓷膜。该压裂球轻质、耐压、溶解速度快，制备工艺简单，成本低，适合工业化生产。
本成果采用多种新技术制备新型智能隔热粉体-掺杂二氧化钒，并对其进行表面改性，研制了性能优异的智能隔热浆料和基于掺杂二氧化钒浆料的高效节能智能隔热玻璃涂料及智能隔热涂膜玻璃。采用水热法、溶胶凝胶-水热法等方法制备了多种掺杂二氧化钒粉体，解决了智能隔热粉体的制备技术和开发难题；并对其进行表面改性得到润湿性、分散性、稳定性和耐久性优异的智能隔热浆料、涂料，解决了浆料、涂料存储和产业化的难题。基于该新型智能隔热材料所制隔热玻璃涂膜的可见光透过率＞70%，红外阻隔率＞90%，紫外光阻隔率＞97%。 项目完成时，已申请中国发明专利5件；申请国际PCT专利3件；发表学术论文13篇；培养硕士研究生4名；在深圳大学龙岗创新研究院建设纳米功能涂层材料与薄膜研发中心1个；在佛山市领浩科技有限公司建设了智能涂膜隔热玻璃全自动生产线1条；累计新增销售收入352.00万元，累计新增利税70.40万元。
1、技术原理：技术利用水下声波（频率可调的连续波）在被检工件内传播，当工件的厚度为超声波的半波长的整数倍时，将引起共振，仪器显示出共振频率，若工件内存在缺陷则共振频率发生变化，利用共振频率之差，判断工件内部状态。2、技术目标：水下无损检测的深度达到60m，检测速度100~500mm/min，检测厚度6~200mm，探头晶片数16，带宽1~10MHz，采样频率100MHz，信号增益0~80dB，信噪比大于9dB，2种扫查方式，4种显示方式，64种聚焦法则。3、技术前景与市场：本技术能够开发快速接收和处理回波信号、实时转化并显示图像的水下相控阵超声波探伤仪，并解决多通道、高频信号水下长距离传输引起的干扰和衰减问题。适合于海洋结构物水下超声检测的扫查方式与成像方式，同时还可以应用于海洋工程、海洋安检、海洋救助、船舶海上即时检修等行业。
该公司生产的SSVT-245电磁式电压互感器在局部放电量、温升和介质损耗等性能上均达到国际水平。该成果的创造性、先进性：兼具电压互感器和变压器两种功能，以油纸作绝缘介质的站用变复合电压互感器技术，一次绕组的屏蔽为半导电纸外包铝电缆纸带结构，整体呈圆编织网状，参照“法拉第笼”原理进行设计，产品整体绝缘性能优异；油箱上安装无励磁分接开关，可调整产品一次线圈的匝数，维持二次输出电压稳定；线圈包绕瓦楞纸板，既增强绝缘，又形成均匀分布的油道，油流动性好，传导均匀、散热快，产品温升低。
结合碳纤维复合材料复杂断面长大型材及构件的制备需求，建立无损检测平台，形成质量控制规范。包括：1）实现典型制造缺陷的成因辨析；2）建立典型制造缺陷（孔隙、富脂、分层等）的检测平台和定性定量识别方法；3）对含有制造缺陷的试件进行静态力学和动态疲劳的测试试验，形成力学性能评价规范。为我国新型材料高速列车的研制提供技术支撑，具备良好的市场前景。
项目主要设备的选择从技术先进性、设备可靠性及投资经济性等方面进行考虑，并能适应不断扩大的市场需求，性能达到国内外先进水平，在同行业中处于领先水平。根据生产工艺要求，本项目生产设备主要有金加工设备、各类焊接设备以及各类装配流水线等设备。公司通过本项目的实施，将在电机方面，形成一定的批量生产和供货能力，对我国电机行业的发展起到积极的推动作用。同时，本项目的实施将有助于提高本地电机国产化水平，并将对周边地区加工制造业有进一步促进，具有良好的社会效益。
本项目通过配方、工艺等方面解决了PVC发泡时熔体强度差的问题。PVC是辐射降解的材料，需在配方中添加特殊结构的敏化剂才能实现PVC的均匀交联，并且通过调控敏化剂的结构达到对泡沫性能设计的目的；通过辐射交联工艺的研究，探索了射线能量、辐射剂量、辐射方式等辐射条件对体系交联性能和发泡性能的影响，以保证交联的均匀性，从而保证泡孔和性能的均匀性，解决化学交联法交联不均、泡孔粗大的问题；通过发泡工艺的控制，控制了泡孔的微观结构，从而控制泡孔的均匀性和泡沫的性能。采用辐射法进行PVC结构泡沫，工艺简单、可控性强、设备投入低、生产效率高，可从原料、生产效率、设备投入等方面降低PVC结构泡沫的生产成本。由于本项目采用辐射交联的方法可实现PVC的均匀交联，从而保证所制备泡沫泡孔和性能的均匀性，也使得所制备的泡沫泡孔更细密均匀、吸水率和吸树脂率更低。由于体系为纯PVC体系，解决了现有PVC结构泡沫太脆、掉粉等问题。
1.自动配釉技术的研究应用：根据物料特性和使用需求，针对现有人工配料劳动强度大、效率低、失误率偏高的不足，设计并装配了配料计量精确稳定、支持多种配方配料和连续运转的自动配釉系统。该系统包括原料存储、供给、输送、称量、下料等部分，其中存储部分分为三级存储，平衡存储量和下料精确度两个方面；下料设备选用双螺旋杆下料机和皮带式下料机两种，并结合自动计量装置的应用，使不同性质的原料都能保持较高的下料精度，有效避免人工配料不精准现象，降低劳动强度，提高了工作效率。 2.自动配釉控制系统设计：项目设计开发了一套适合自动配釉设备的控制系统，采用两种操作方式，设置6个操作界面，分别对应不同的功能模块，控制界面工整、整洁、功能齐全，用户能快速进入所需了解和调整的界面，完成相应操作，实现精准高效的配料工作，自动化程度高，提升自动配釉系统的应用效果。 3.自动配釉原料控制标准的制定：通过细化研究不同原料的颗粒级配和含水率在自动配釉系统下料量波动情况，找出配料精度的影响因素，从而根据原料的种类制定相应的验收标准，对原料进行标准化管理，保障自动配釉系统运行更稳定。 4.项目在研究和应用整套系统的过程中一共申报并获得授权实用新型专利4件，具有自主知识产权。自动配釉系统及其生产工艺于2018年3月投入中试生产使用，并在其后差不多半年的生产过程中不断完善其技术参数，目前已在唯美集团公司清远、丰城、重庆三个产区推广应用，均承担了产区所有产品的釉料制备任务。通过生产实践证明，采用自动配釉系统后，配釉效率更高，釉料成分更加稳定，从而使产品质量更加稳定，同时降低人员的劳动强度，减少了粉尘对配料生产员工的身体健康影响，实现精准高效的配料工作，系统一键配料，自动化程度高，经大量生产实践数据表明，该系统运行稳定，技术成熟，适用于各类陶瓷产品釉料加工制备中。项目实施及推广，在国内建陶行业率先将自动配釉技术引入到生产中，使配釉环节技术上升到一个新的水平，大幅提高生产效率，降低人员劳动强度，符合国家技术产品发展政策。