颅内破裂动脉瘤栓塞术后不同量 脑脊液置换的临床研究

本研究对颅内破裂动脉瘤栓塞术后不同量脑脊液置换的临床疗效进行评价，研究结果显示大量组(80-200ml）患者头痛缓解时间、脑膜刺激征消失时间均较少量组（20-50ml）患者和对照组（腰穿组）患者短，临床治疗总有效率较少量组和对照组高，术后并发症发生率均较少量组和对照组患者低，少量组患者除临床治疗总有效率外，其他指标均优于对照组患者。因此研究认为颅内破裂动脉瘤栓塞术后，对患者实施大量脑脊液置换治疗，能降低颅内压、减轻脑膜刺激、缓解迟发性脑血管痉挛、预防或减轻脑积水、能够快速清除蛛网膜下腔出血、缓解患者临床症状，减少手术并发症的发生，是改善该疾病患者预后的有效方法，值得临床推广应用。 创新性：A.主张破裂动脉瘤栓塞术后脑脊液置换，减少再破裂风险，安全性提高；B.寻求脑脊液置换合适的量：研究表明置换量不同，治疗效果不同，为临床治疗提供参考；C.首次提出大量脑脊液置换更利于破裂动脉瘤患者的恢复，为临床治疗提供理论依据。

青岛教育改革与发展研究团队

团队以山东省“百人工程”理论人才、山东省高等教育管理科学研究会副 会长范跃进教授为核心，以青岛教育发展研究院为平台，积极开展教育改革与创新发展研究，建设引领教育改革与发展的教育科学研究中心、人才培养基地以及“智囊团”和“思想库”。同时，直接参与青岛大学附属中学、即墨附属学校和市南区青岛大学实验中学、附属小学、第二附属小学等教育合作项目工作，全面服务青岛基础教育的创新发展。

放射性籽源自动化装配

成果（技术）简介：已开发基于毫米波雷达的无接触式人体生命体征探测系统、5G通信基站等原型样机。同时面向雷达/通信等电子信息系统，基于GaAs、LTCC、MEMS等先进集成电路和封装工艺，开发出一系列具有知识产权的射频芯片、天线阵列、射频前端系统等技术。

对虾抗氧化应激调控关键技术研究与应用示范

针对对虾生理及摄食特点，开发-1，3-葡聚糖和有机硒等安全高效添加剂产品，研究抗生素替代品β-1,3-D-葡聚糖和有机硒替代无机微量元素的饲料配制技术，提出适于养殖生产的无药物残留的抗氧化应激技术、低排放的微量元素利用技术，减少饲料中化学药物和微量元素的使用量，降低养殖场化学药物和微量元素排放对生态环境的污染。确定了抗生素替代品β-1,3-D-葡聚糖对虾饲料中的适宜添加水平，阐明了β-1,3-D-葡聚糖对凡纳滨对虾抗白斑病毒、抗亚硝酸氨应激作用效果，提出β-1,3-D-葡聚糖在凡纳滨对虾中的抗氧化应激关键技术。 以增重率为评价指标，葡聚糖在凡纳滨对虾饲料中的适宜添加量分别为250mg/kg。以抗亚硝酸氮应激能力为评价指标，凡纳滨对虾饲料中葡聚糖的适宜添加量为500-1000 mg/kg；以抗白斑病毒能力为评价指标，对虾饲料中葡聚糖的适宜添加量为400 mg/kg。比较无机硒和有机硒在凡纳滨对虾对虾中的作用效果，开展有机硒替代无机微量元素的应用技术研究，确定有机硒对凡纳滨对虾抗氨氮、抗亚硝酸氨应激作用效果，提出有机硒在凡纳滨对虾中的抗氧化应激关键技术。以增重率为评价指标，有机硒在凡纳滨对虾、饲料中的适宜添加量为0.3mg/kg。以抗亚硝酸氮应激能力为评价指标，凡纳滨对虾饲料中硒代蛋氨酸的适宜添加量为0.3 mg/kg；以抗氨氮应激能力为评价指标，硒代蛋氨酸的适宜添加量为0.1 mg/kg。提出了ß-1，3-D-葡聚糖、维生素E和硒在对虾饲料中的联合应用配方技术。饲料中硒与β-葡聚糖联合添加对凡纳滨对虾生长性能具有协同作用，能一定程度促进凡纳滨对虾生长；硒或VE与β-葡聚糖二者联合添加或硒、VE与β-葡聚糖三者联合添加在凡纳滨对虾的非特异性免疫、抗氧化能力和抗WSSV感染能力作用方面具有协同作用，能一定程度增强对虾免疫力和抗病力，效果优于单纯添加β-葡聚糖。ß-1，3-D-葡聚糖、维生素E和硒联合应用时，在对虾实用饲料中的建议添加量分别为300mg/kg、100mg/kg和0.2mg/kg。 在对无抗生素、低微量元素排放的对虾抗氧化应激调控关键技术进行研究的基础上，开发新型环保对虾抗氧化应激复合预混料，并通过开展多种形式的教育培训，开展关键技术和相关产品及配方的示范推广。使用β-1,3-D-葡聚糖和有机硒，增加成本量极少，而相对应的对虾的产量却有所增加，更为重要的是解决了使用传统抗生素带来的世界贸易壁垒问题，养殖户收入将大幅增加，同时也满足了市场对虾产品的需求。由于摒弃了易产生耐药性、易累积残留的传统抗生素，降低了出口对虾的风险，减少了由于我国水产品药物残留难于通过欧美发达国家制定的标准而造成的不良影响，更好的维护了食品安全，对相关产业会产生明显的带动和提升作用。因此，应用推广前景非常广阔。

一种三段式螺杆转子及其双螺杆真空泵

成果简介（技术分析和应用前景分析）：本发明公开了一种三段式螺杆转子及其双螺杆真空泵，属于干式双螺杆真空泵领域；包括吸气段、压缩段和排气段，吸气段和排气段都为等螺距且等截面型线，吸气段的螺距大于排气段的螺距，但吸气段的齿顶面宽度小于排气段的齿顶面宽度；压缩段为变螺距且变截面型线；吸气段与压缩段之间、压缩段与排气段之间的齿面和螺旋线光滑过渡；具有内容积比大、密封性好、结构紧凑、轴向尺寸短和加工难度低的优点，提高了双螺杆真空泵的极限真空度和抽速，可以广泛应用于半导体、化工、电子、核能、食品、医药等领域。

珠宝照明光环境应用和立体解决方案

锅炉仿真培训系统

成果简介（技术分析和应用前景分析）：锅炉仿真培训系统是一套专门针对锅炉操作人员的仿真模拟系统，重点在实际操作和事故处理能力的培训。系统集计算机技术、自动化技术与模拟仿真技术于一体，采用多媒体技术实现在无燃料、无介质的情况下，与实际锅炉一样的运行操作。系统包括锅炉物理模型、硬件系统、触摸屏人机交互软件和上位机软件等部分。锅炉物理模型为按一定比例缩小的实物模型，模型的结构、工艺流程、配套设备、仪表与实际一致；硬件系统以OMRON的PLC为控制核心，可实现锅炉点火前检查与准备、点火、运行调节、故障处理以及熄火停炉过程的培训功能；触摸屏软件用于操作和显示锅炉各工艺流程，并进行异常报警；上位机软件可动态显示燃煤锅炉的运行流程、进行模型计算，并将计算结果显示到锅炉的软件流程及实物仪表上，逼真再现锅炉点火前的检查与准备、点火、燃烧调节、故障处理以及熄火停炉等操作过程，同时可对学员的基本信息和操作管理和评价。 目前系统可仿真的锅炉主要有：油田热采专用的湿蒸汽发生器、燃煤热水/蒸汽锅炉、燃油热水/蒸汽锅炉以及燃气热水/蒸汽锅炉，现已在胜利油田进行推广使用。

柴油脱色精制技术

成果简介： 柴油（FCC柴油）中因含有较多烯烃、二烯烃、多环芳烃以及含硫、含氧、含氮化合物等不安定组分,在贮存过程中因氧、光和热的作用，发生聚合反应生成胶质、沉渣，使柴油颜色变深，使用时堵塞喷嘴滤清器。为了提高FCC柴油的色度，国内外一直在不断研究开发各种催化裂化柴油脱色的方法。包括加氢精制、酸碱精制、吸附精制、溶剂精制和络合萃取精制等方法，其中，加氢精制和酸碱精制已经是成熟的工艺技术，加氢精制效果较好，但一次性投资大、成本高，酸碱精制柴油损失率较大，且有酸渣、碱渣生成，造成二次污染。而其他工艺精制方法尚处于研究开发阶段，工业应用尚有一定距离。为了解决现有技术中催化裂化柴油脱色方法成本高、有污染等问题，本发明提供一种催化裂化柴油脱色的方法，其简便易行，比较经济，解决了FCC柴油氧化安定性差、变色快、影响柴油的销售价格等问题。目前已经对两种FCC柴油（色度分别为20.58和20.44）进行实验室脱色研究，脱色后柴油的色度均小于13.5，小于石化标准SH／T0168—92的16号（相当于国家标准的3.5号），达到国家轻柴油色度要求。已经申请一项项中国发明专利(专利申请号CN201110197249.2 )。 有以下优点：一、油品损耗少，气味纯正，色度达到国标，稳定期长、不发生还原反应，清澈透明；二、成本低、用量少，少工、省时、省力，操作方便快捷（以上两种FCC柴油脱色的成本每吨不到70元左右）；三、除了进行FCC柴油的脱色，本技术还可以用于劣质柴油、机油等的脱色、脱臭，以及地沟油的精制（脱色、脱臭制备车用柴油）等精制过程。推广形式：本项目属于石油化工领域，愿与相关石化企业合作，进行柴油脱色生产的工业化推广。

新型高效环保多层干燥窑的研发及产业化

低品位烟气热量通过换热用于干燥，避免腐蚀设备、建筑，改善操作环境，做到真正节能环保；在新型多层干燥窑监控中开发中鹏云监控技术，使设备可支持多种PC及移动终端，能够帮助用户在互联网或局域网环境下，获取干燥窑的生产信息，获取远程协助支持，定制个性化服务，实现在线升级功能。另外，本项目实施的过程公司配套引进多层干燥窑窑架机器人焊接系统，提升制造销效率的同时提高了产品品质保障，不仅实现陶瓷快速干燥生产线节能减排关键技术突破，更有效的促进了新型高效环保多层干燥窑的产业优化升级进程和我省乃至全国建筑陶瓷产业的快速发展。

玫瑰花精深加工关键技术

采用低温干燥创新玫瑰干花蕾生产工艺，实现玫瑰干花蕾的绿色生产，同时收集 玫瑰细胞液，研发附加值更高的健康产品。(2)玫瑰花蒸馏制取玫瑰精油和玫瑰水，玫 瑰花渣提取玫瑰多糖和发酵制取玫瑰醋饮工艺，实现玫瑰花挥发性成分和水溶性成分 的珍惜资源高效利用，利用生物酶解技术和发酵工程过程优化技术,提取玫瑰多糖，制 备功能性玫瑰发酵饮料。(3)利用制备的玫瑰多糖、玫瑰细胞液等研发针对女性消费的 高端健康食品。 本项目对平阴玫瑰花的功能性成分和功效作用物质进行全面系统的分析。在此基 础上，改变传统玫瑰加工产业的粗放、低效模式，以现代生物技术为手段，解决突破 玫瑰精深加工的技术瓶颈，实现玫瑰花的资源化利用。并研发玫瑰花功能性食品，实 现产业示范。具体在两条玫瑰花的综合精深加工途径上和玫瑰高附加值健康系列产品 方面，实现技术突破，对现有的工艺流程进行优化，建立标准化生产工艺。