动力控制单元PCU满足体积和质量最小化,同时满足电磁兼容、冷却散热、抗振、防尘、防水等综合要求的结构优化设计方法研究和PCU 的研制。
该研究采用选择性催化还原法 selective catalytic reduction(SCR)指利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与尾气中的氮氧化物(NOx,主要是NO 和NO2)发生化学反应,生成无害的氮气和水,从而脱除尾气中NOx 的方法。本研究的研发在国内尚属新课题,自主创新性强,技术含量高。在国内首次设计增强承压复合结构;精选合理与之配套的独特材料配方;再根据不同高分子聚合物材料的不同性质,采用特殊硫化体系,通过共硫化工艺,分子相互交联,使各聚合物间产生高分子互穿网络(IPN),从而实现直接粘合,形成具有较高创新性的特殊制造工艺。产品具有完善的功能匹配,非常好的耐热性能,优良的耐气密性,良好的低温柔韧性,有效解决高压爆破,层间粘合和抗撕裂扩展能力等许多较难解决的复杂技术问题,能够在加热状态下可靠地盛装脲溶液并能够抵御超出31℃临界点的温度以及超出73bar临界点的压力。所用材料还需要有较高的密度,在聚合物中有卓越的可溶性,有针对低分子物质的高分解能力以及在聚合物中的高渗透性。这一研究的攻关,打破国外对这一领域的技术垄断,将实现我国在该技术上拥有核心竞争力的自主知识产权。
目前国内外新能源及节能汽车台架测试往往集中在对独立部件(如电机、电池及电控等)进行性能测试,在整车研发出来进行实车道路测试前,并不能对整个动力系统进行匹配标定与控制策略在线测试,为解决目前该领域面临的此项技术瓶颈,本项目提出并建立新能源及节能汽车混合动力系统综合测试台架,发明了基于动态工况和驾驶员模型的双向测试流程及方法,完成对动力系统独立部件以及系统匹配,能量管理策略的系统级在线测试。该测试台架及方法采用了4项关键技术:转速扭矩双闭环控制的系统在线测试技术;整车控制器在线与系统在环相结合的测试技术;工况在线测试与驾驶员模型测试双模式验证;基于驱动程序接口结构的开放软件及模型集。台架测试指标达到国内领先水平,共获得了4项国家发明专利(ZL201110412783.0、ZL201210438186.X、ZL201110340568.4、 ZL201110201097.9)及1项软件著作权(2012SR053984),国内外未见报道及应用,目前已通过上海英集斯公司在国内高校进行推广应用,并出口到南非西开普敦大学及台湾,同时该测试台架面向科研及测试机构,市场前景非常看好,而且通过该在线测试台架还可完成新能源及节能汽车动力系统试验规程、试验方法和试验标准的验证。
在技术设计方面,大功率环形磁性器件的设计过程非常复杂,关系到热能、磁能和电能等三项因素,需要根据客户不同拓扑方案推导出不同公式,通过计算几百个不同又关联的物理变量来优化产品方案,这不仅需要具备深厚大功率环形器件的设计理论基础,同时也需要丰富实践制造的经验。特富特自行开发了首套磁性器件设计软件程序,提高设计效率的同时也削减了人工成本,并得到了客户的一致好评;在工艺方面,大功率环形磁性器件生产对加工工艺要求极高,传统手工绕制的产品一致性和稳定性很难保障,且很难规模化生产。
新能源及节能联合供电系统是将风力发电、太阳能光伏发电、燃料电池以及蓄电池等结合在一起连续向负载供电系统。300W风力发电机、1kW质子交换膜燃料电池和1kW太阳能光伏发电系统,并开展了关于风力发电、光伏发电和燃料电池发电的研究工作,采用以上三套装置分别进行了独立系统的实验研究,已取得很多研究进展。正在进行风光氢联合供电系统的研究,目前已完成原理,正在进行实验验证。目前共有3项专利在申请中。
本成果在公司已研制成功的混合动力及纯电动城市客车的基础上进行优化升级,研发出具有创新性和完全自主知识产权的气—电混合动力及纯电动大型城市客车,研究通用的混合动力和纯电动客车专门技术,建立混合动力和纯电动城市客车系列产品研究平台。同时利用公司现有年产5000辆客车的生产能力,通过新增电动汽车专用检验、测试设备,对生产线进行必要改造,建立电动客车关键零部件配套管理体系,形成年产电动城市客车2500辆的生产能力。本成果技术创新点:混合动力总成一体化技术、专用燃气发动机控制及结构优化技术;整车与动力系统匹配与优化技术;整车标定与试验评价技术,整车动力性、经济性、排放、NVH、电磁兼容、安全等各项性能优化技术;整车成本控制技术,批量化生产工艺与检测技术。
项目针对硅片切割过程中产生的碳化硅废液的回收利用,设计并实施了固液分离 - 酸碱纯化 - 干燥分级得到高级别碳化硅方案,确定了优化工艺条件和工艺参数,形成了一套完整的从硅片切割废液中回收碳化硅粉体的工艺技术,得到了优质产品。项目还进一步研究了利用泡沫浮选技术和加炭化学转化技术回收切割废液中碳化硅粉体的工艺,制定了合理的工艺路线并进行了前期基础研究,发表了学术论文并申请了国家发明专利两项,具有一定的创新性。
1. 构建了风电机组的动态仿真推荐模型,研究了风电机组的动态特性;2. 研究了风电机组参数的在线辨识技术体系;3. 基于国内主流风电机组,提出了参数实测技术及模型验证方案,计算了仿真与实测偏差指标;(1)多随机激励下,风电机组参数辨识的解耦性风电机组各组成模块的时间常数相差很大,其动态特性具有较大的带宽,经典辨识方法往往难以得到有效的辨识结果。因此将输出轨线进行多尺度分解,解耦辨识与风电机组快动态/慢动态对应的参数,是风电机组在线参数辨识的关键。(2) 风电机组参数辨识方法的鲁棒性准确的风电机组模型参数是研究含风电场的电力系统/微电网运行调控机制的关键。凭单次扰动下的辨识结果往往难以保证辨识结果的鲁棒性,本研究提出的在线辨识方法,在系统正常运行时可多次辨识并相互比较;当系统受到大扰动激励(1)多随机激励下,风电机组模型参数的可辨识性分析; (2)多随机激励下,风电机组模型参数辨识的难易度分析; (3)基于小扰动激励下的响应数据,建立模型参数的在线辨识方法; (4)参数辨识结果的校核和修正本项目通过先理论分析、后技术开发及现场验证的研究方法,取得了一系列成果。本项目研究成果主要用于确定风电机组模型参数,为电力系统的安全运行分析和决策提供准确的数据来源。风电机组设备制造商也可能应用模型参数实测技术方面的研究成果,确定其产品的模型参数及并网适应性。通过对酒泉风电基地部分风电场和龙羊峡水光互补光伏电站等值建模,等值模型能够较准确拟合故障期间风电场及光伏电站的动态特性。
项目攻克了新能源及节能不确定性建模与预测技术落后、综合规划理论不完善、应用技术与标准规划缺乏的关键问题,取得系列原创性成果:1)建立基于通用停运表的新能源及节能出力多状态概率模型,实现了对不同类型、不同额定容量新能源及节能机组的统一建模,提出了新能源及节能出力不确定性的区间误差滚动修正方法,实现了基于误差分析的校正,均方根预测误差降低了5%,超额完成了国家对新能源及节能出力预测的精度要求,解决了不确定性新能源及节能解析建模和精确功率预测的难题;2)发明基于状态削减马尔科夫和非线性鲁棒优化的新能源及节能电力系统优化规划技术,突破了新能源及节能不确定出力下的电力系统安全可靠优化规划难题;研发基于马尔可夫可靠性评估的输电系统规划软件,已实际应用于西北750kV电网,创造了显著的社会价值;3)提出风光火储协调运行的大规模新能源及节能接纳能力评估方法,研发了集成接纳能力评估、可靠性评估与优化规划三大功能的新能源及节能电力系统综合规划智能决策平台,在海南电网公司和南网科研院得到应用,实现了海南电网新增130万千瓦新能源及节能发电的全额消纳;4)提出计及虚拟电源、需求响应和储能装置等微网运行的分层次协调规划方法,突破了传统综合规划方法无法应对微网灵活多变运行方式的技术瓶颈,将科研优势转化为行业话语权,牵头制定了国际上第一部微网规划国际标准,填补了国际空白。该项目成果推广到2家科研院所(中国电力科学研究院和南网科研院)、10余家电力公司(海南电网、西北电网、国网山西电力公司等)、500多家风电场(河北龙源石人、大唐乌登山等风电场等),解决了新能源及节能电力系统综合规划在考虑新能源及节能不确定性下的解析建模和精确功率预测的技术难题,实现了海南电网新增130万千瓦新能源及节能发电的全额消纳并制定国际标准,填补国际空白,创造了巨大的社会效益。发表论文118篇(SCI论文58篇,1篇ESI高被引论文),授权发明专利17项、软件著作权6项、制订国际标准1部(第1完成人,IEC/TC8工作组组长)。
1.焊接框架式车身,利用Solidworks三维软件分析车身的受力,在保证车身刚性的前提下尽可能减轻车体自重,严格控制焊接质量,最大限度的降低焊接变形量。2.采用安全电压蓄电池组+直流无极调速系统+低压直流电机的组合技术;实现了低速平稳启动,高速稳定运行,低速平稳停止。3.采用低耗能、高效率液压系统,以及高效、稳定的连杆式差速系统,可以是该车转弯半径做到4.5m之内,使该车能在更加狭小的空间内运行。4.采用无线遥控装置配合PLC来控制车辆。遥控器智能手机大小,携带和操作便捷,灵活。降低了操作人员的劳动强度。