中方将成立中国—上海合作组织能源、绿色产业、数字经济三大合作平台，以及科技创新、高等教育、职业技术教育三大合作中心。
——2025年9月1日习近平在“上海合作组织+”会议上的讲话
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本发明公开一种 RGS6 基因在脂肪肝糖尿病疾病中的功能和应用，RGS6 可作为筛选治疗脂肪肝和/或 II 型糖尿病的药物靶标，其抑制剂可用于制备治疗脂肪肝和/或 II 型糖尿病的药物。
本项目采用生物质（农业废弃物：秸秆，麦秸，谷壳等）为原料，创新性地利用生物质油来代替各种高分子前体制备高性能的活性碳纤维。通过控制聚合和复合成型工艺，得到各种生物质油基的活性碳纤维材料前体。通过精确控温碳化过程，成功制得以生物质油为前提的高性能活性碳纤维（ACF），氮气吸附测定的BET比表面达到2600m2/g, 纤维的直径在10-20微米，具有较强的机械性能，最大获取的成型碳布尺寸为50cm*100cm, 目前建立中试的连续化装置
成果简介（技术分析和应用前景分析）：本项目研究的POUE-301型油田综合杀菌装置有机的结合高压放电等离子体催化氧化、电化学及紫外线杀菌一体化技术，利用高压脉冲等离子体催化氧化，同时利用纳米氧化亚铜在紫外光照射下分解产生的活性自由基，对油田废水中的有机污染物进行降解，达到杀菌的目的，在杀菌后的细菌含量均满足回注水质指标要求。在采用全紫外光谱技术杀菌的同时，激发光敏材料纳米氧化亚铜发生催化氧化，产生氧化自由基降解有机物，使黏附在石英套管外侧污油和其它有机物得到有效的去除，实现石英管套管外黏附杂质的氧化去除，从而达到免人工清洗的目的。在该杀菌装置中不添加任何有毒有害的化学物质，不会对水体产生二次污染，产生的羟基自由基在水中存活的时间极短，不会对人体产生危害，也不会引起回注水系统设备的腐蚀。排出系统外的含油污泥可以实现集中无害化处理，减少环境的污染。该项研究技术复杂，创新性强，经过查新，国内外均未发现与本项目研究成果相同的报道。装置的杀菌效果好，抗污染能力强，具有显著的经济、社会和环境效益，进一步推广应用前景广阔。
主要是利用生活垃圾脉冲提升管热空气提升干燥、临氢闪速裂解气化、焦油临氢裂解、半焦热湿空气气化、细灰气流床熔融气化、高温固排残渣二次流化煅烧、渗滤液高温固排渣协同汽化、燃气移动床脱灰脱硫除氯化氢和重金属等技术的集成。从源头上避免了二噁英的生成、消除了飞灰和渗滤液的二次污染，垃圾处理不需分拣，垃圾气化效率 85%-90%，燃气热值 1400-1600Kcal/Nm3，无焦油和含酚废水的二次污染，能够满足燃机发电的质量要求，适合用于垃圾整体气化循环联合发电（G-IGCC）技术。研究团队已完成3000吨/年生活垃圾携带循环床分级热解气化技术工业中试。
技术的创造性与先进性经过对沿海软土地区深基坑支护开挖技术研究，从开挖前规划，开挖过程控制，开挖技术的创新，基底快速封闭施工等深基坑支护开挖所涉及的每一个环节进行精心的组织和科学的安排，经过工程实践，总结出一套成熟的施工技术。1 地质雷达探测技术应用在深基坑工程施工中，引进地质雷达探测技术，从开工前期或者从源头上解决了地下障碍物对基坑施工的影响。通过对地下障碍物的探测、查明位置后，进行明挖处理或局部调整结构等方式予以解决。从而提高了基坑施工的质量，降低了安全管理风险，同时也提高了工效，加快了施工进度。 2 盲区可视化开挖技术应用盲区可视化开挖技术，在深基坑施工中发挥着巨大的作用，解决了因开挖方式、机械设备、开挖条件、施工环境等对开挖过程造成的不良影响，消除了视觉盲区，最大限度的提高了开挖的便利性、可行性和安全性。同时也提升了施工管理水平和施工效率，为地下结构的顺利施工奠定了基础。 3 基底土体稳定性技术应用基底土体稳定，是地下结构能否施工的关键，土体稳定可分为物理稳定和化学稳定。根据地质情况，具体实施可采用其中一种或或两个相结合的方式进行。物理稳定的通过优化开挖方法进行更加科学的开挖，以保证土体的稳定。化学稳定是采用机械向土体加入胶凝材料，如水泥等，对土体进行改良，以达到稳定的目的。 4 混凝土预制构件快速封闭技术应用基坑开挖完成后，基底封闭是地下结构施工前的最后一道工序。因此应在最短的时间内最快速的完成基底封闭，形成后续工作条件。采用混凝土预制构件快速封闭施工技术，能够达到基本与基底开挖同步的施工效果，随开挖随封闭，开挖完成，基底封闭完成。很大的减少了基底暴露的时间，降低安全风险，也加快施工进度。
成果简介（技术分析和应用前景分析）：深水防喷器系统的黑匣子包括内舱、外舱和鼠笼型固定支架；内舱包括内舱壳体、内舱法兰平盖、主固态硬盘和各分固态硬盘；外舱为分体式结构包括固定外舱壳体、移动外舱壳体、外舱法兰瓶平盖、固定外舱隔热层和移动外舱隔热层；鼠笼型固定支架包括支撑梁和圆形顶盖。黑匣子内电子元器件数量少，发热量低；可保证黑匣子内固态硬盘在深水防喷器内正常工作时顺利散热，在深水防喷器系统发生事故且平台倾覆时，可先经受高温再经受高压而不损坏。
（1）精确调配原料成分 本项目研究和开发符合中国原料特点的节能高效型轻量化玻璃瓶专用原料配方，保持原有的容量和强度水平，并实现快速均匀熔化和高效成型。通过配方的优化调节玻璃成分，使其满足轻量化的要求，玻璃配方组成中，Na2O，K2O的总量≤16%； Na2SO4>85%、NaCl<2%、 CaSO4<4%、Fe2O3<0.3%、H2O<5%， CaO≤12.5%。原料配方符合国内原料特点，满足超级轻量化玻璃瓶规模化生产，在保持原有的容量和强度水平前提下，实现快速均匀熔化和成型效率，节能高效。 （2）瓶型结构轻量化设计本项目在产品结构设计方面，采用理论模型结合3D模拟系统, 根据确定的瓶型的不同部位应力大小, 准确设计容器各部位的壁厚，减小重量；同时采用模具结构、材质的改良，设计出适合超级轻量化玻璃瓶生产的高质量模具，模具使用寿命延长，延缓模具消耗。研究合理的结构使玻璃容器壁厚减薄，合理的结构使应力分布均匀、冷却均匀和增加容器的“弹性”, 使耐内压强度和冲击强度反而得以提高。 （3）小口压吹技术开发与运用研究与开发基于小口压吹工艺的行列机、自动料滴重量控制系统及能在较低的操作气压下运行良好的冲头机构，实现对玻璃料滴重量和料形精确控制与调节，实现成型玻璃瓶的生产效率提升与改进。 压吹法为玻璃膏掉入模具后通过压制，瓶身与瓶口同步成型。瓶身比较均匀，不易出现皱纹等现象，吹制的瓶子重量轻，比同等强度吹吹法制瓶要轻20-50%。小口压吹法要求对生产环节的一些要素精确控制：全自动配料车间来处理原料，以保证玻璃液的一致性；熔窑玻璃液面应该维持在1.0 mm 的波动范围内；料滴重量应该维持在小于1%的偏差范围内；行列式制瓶机应该维持在最佳的条件下使用；伺服电子式的翻转、钳瓶、拨瓶、供料机、剪刀和料滴分配装置等都是必不可少的；模具设备应维持在极佳条件下，使用冲头、初型模和闷头的容量要保持在可接受的公差范围内；行列机机速随瓶重减轻而不断增加；确保最佳的重热时间，消除玻璃与初型模/冲头接触面的微小损伤。 （4）成型气净化系统 玻璃瓶成型过程中，灰尘、水、油等异物对制品表面的损伤，玻璃瓶强度会大大降低，项目中成型气净化课题，就是针对轻量化生产后，在瓶壁壁厚减少，荷重力降低的情况下，通过对制品强度影响的成型因素排除、优化，实现保证轻量化玻璃瓶机械强度的目的。对轻量化生产过程中使用的成型气路进行研究、改造，通过增加干燥机、分离器、以及过滤器，减少成型气在输送过程中带入的水分、灰尘、锈渣等对玻璃表面强度产生影响的不利因素，避免轻量化玻璃瓶生产过程中的强度降低，保证产品强度。
成果简介： 一氧化二氮是硝酸、己二酸生产企业产生的工业废气，是一种温室气体。2005年2月生效的《京都议定书》提出要限制二氧化碳、甲烷、一氧化二氮、氢氟烃、全氟烃、六氟化硫等温室气体的排放，我国是《京都议定书》的签署国，有必要对工业废气中的一氧化二氮先分解再排放。催化分解法是消除一氧化二氮的有效方法，即在催化剂的作用下，把一氧化二氮分解为对环境无毒无害的氮气和氧气。本技术以钴铝复合氢氧化物为基体，用离子交换法把Au粒子插入钴铝复合氢氧化物层间热处理，制得钴铝复合氧化物负载金催化剂，用于一氧化二氮分解反应，较低温度下N2O可完全分解。本技术已获中国发明专利授权（专利号ZL200810157356.0）。 推广形式：本成果属环保领域的应用技术，愿与硝酸、己二酸生产厂家合作，进行催化剂的工业化生产，用于一氧化二氮排放废气的催化治理，实现废气的达标排放。
系统探索了适应多种环境、具有一定地形适应性和较高能量效率及机体稳定性的通用移动平台；系统构建了具有探查、搬运、施救、采样等多种作业行为的机械手臂及末端执行器；系统探索了机器人控制系统模块化技术并形成各种功能构件的接口标准框架；系统研究了基于多传感器信息融合的动态环境感知和建图、导航等技术。最终形成，在非结构化特殊环境下具有一定运动能力、感知能力、自主决策及多种作业能力的机器人。
诺文科智能通风系统，是根据每个矿井的实际情况定制风机型号，凭借其优异的空气动力学结构，超强做功能力的机翼型叶片以及可以根据工况随时调整角度的动叶可调结构，保证风机始终在高效区工作，相比原对旋风机效率至少提升30%以上，节能效果明显。