罐区污水处理工程

针对高盐高氨特种污水强化预处理问题，课题组开发出以“除油处理-离子度调节和曝气处理-浮选处理-电催化氧化处理-过滤处理”为主体工艺的预处理技术及装置。污水分别进行除油、离子度调节和曝气处理、浮选处理等物化预处理，使污水中的油含量、悬浮物、离子度达到电催化氧化单元装置的进水要求；再经电催化氧化装置处理，以削减氨氮和COD等污染物质；最后经过滤装置处理，去除污水中残余的细小悬浮物。课题组在企业现场构建了200m³/d的电化学氧化强化预处理装置，在进水电导率10000~30000µs/cm、COD1000~3000mg/L、氨氮300~500mg/L、氯离子5000~10000mg/L条件下，削减COD负荷50%以上和氨氮负荷80%以上，可生化性提升至0.25以上。本方法可以大幅削减污水的氨氮和生物毒性及抑制性污染物，提高污水可生化性能，达到后续高浓度污水处理场进水接纳要求，保障污水处理场稳定运行和达标排放，彻底解决特殊高浓度污水处理处置问题。电化学氧化法化学药剂添加量少，主要消耗电能，处理成本低，更加绿色环保。

面向大功率半导体照明核心荧光材料制备关键技术与器件封装产业化

1）解决白光LED用荧光材料的杂相及微晶含量，提高荧光粉颗粒形貌及分布均匀度，从而解决LED用荧光材料光衰、温度猝灭及LED封装涂敷过程中荧光粉分层、沉降等关键技术问题；2）设计开发能被蓝光LED芯片有效激发、化学性能稳定、光衰小的新型荧光粉。开展了连续式、快淬冷却、富氧燃烧的高温窑炉合成工艺及二次还原强化煅烧技术产业化一系列工程化关键技术研究，实现YAG荧光材料的粒度变化可控。(2)采用自主知识产权的合金直接氮化合成技术制备蓝光LED芯片有效激发的化学性能稳定、低光衰、温度猝灭小、荧光转化效率高红色氮化物荧光材料。(3) 研发了新型的到装LED 封装工艺以及荧光粉局部涂敷技术，研发可充分荧光粉效率，提高白光一致性和均匀性的荧光粉层膜结构。本项目在封装过种中，通过喷涂的方式在发光芯片表面和侧面涂覆荧光粉层，粉层厚度控制在1微米到50微米之间，该方法能有效减少荧光粉用量，降低制造成本，能够充分激发荧光粉的效率，提高白光LED的出光的一致性和均匀性。

可编程自动化控制平台关键技术及其产业化

技术原理及性能指标项目针对传统工控系统现有功能和技术无法满足用户个性化应用的实际需求，开发出一种崭新的可编程自动化控制平台，同时整合控制、数据处理与网络通信于一体的控制平台，实现PLC与IPC，控制与计算的融合，满足自动化应用所需的多用途与高扩充需求。项目攻克多总线融合模块互联、跨平台编程设计、端云协同控制平台健康管理、具有多通道可编辑功能的软件PLC功能的智能控制器软件框架等关键技术，输出的可编程自动化控制平台能够集成逻辑控制、运动控制、数据处理等功能。可编程自动化控制平台由主控制子系统、输入/输出扩展子系统、背板、电源模块组成，各模块为独立单元，可通过电连接器组合成不同配置的整机，提供统一硬件、系统软件与应用开发平台接口为用户提供跨平台的应用开发，内建符合国际标准IEC-61131-3语言和C++高级通用编程语言的混合编程及通信机制，能够实现控制系统健康管理的智能化，给工业控制现场提供灵活多变的解决方案。性能指标：可扩展性：支持Ethernet、PCI-E、PCI、LPC、ISA等多级总线扩展；可管理性：支持健康监控、在线维护和远程管理；跨平台编程能力：提供统一硬件、系统软件与应用开发平台接口，支持基于MIPS、X86、ARM、PowerPC架构的不同硬件平台，支持Windows、Linux、Vxworks等操作系统，可实现跨平台编程能力；多通道控制：具备多个通道，一个平台可支持多种业务类型端云协同：具备组态控制、数据点管理、网络通讯、安全管理、报警管理、报表管理、加锁管理等功能。 技术的创造性与先进性本项目推出一种新的可编程工业控制技术-可编程自动化控制平台，是集控制、数据处理与网络通信于一体的控制平台，在“多总线融合模块互联”、“跨平台编程设计”、“端云协同控制平台健康管理”、“具有多通道可编辑功能的软件PLC功能的智能控制器软件框架”四方面具有可扩展、可管理、跨平台编程、多通道控制、端云协同的创新性和先进性，具备逻辑控制、运动控制、数据处理等功能，实现PLC与IPC，控制与计算的融合，具有开放式架构、具备组态功能、图形化编程、通用的软硬件平台，满足设备控制、工厂工控、过程控制等多种应用的多用途与高扩充需求。能够实现在各种工业应用中，从“通用”向“个性化应用”的快速的、二次开发，使用户根据控制对象和控制目的任意组态，完成自动化控制工程。与国内外现有同类技术与产品相比，在多总线融合互联、跨平台编程、多通道控制等性能方面具有优势。

广东省肿瘤免疫治疗研究重点实验室

本项目构建了一种新的免疫缺陷大鼠模型，并在此基础上进一步建立了具有人免疫系统人源化鼠及肿瘤人源化鼠模型。1、免疫缺陷大鼠模型：大鼠基因与人的基因具有更高的同源性，并且大鼠在神经系统、肝脏代谢和心血管疾病的研究中优于小鼠，而免疫缺陷大鼠模型因受大鼠胚胎干细胞和大鼠基因组编辑的共同限制发展迟缓。我们通过基因敲除及受精卵显微注射法，我们得到了敲除了IL2Rγ和Prkdc基因并转入了人SIRPa基因的免疫缺陷大鼠模型，即NSG大鼠。该大鼠模型为国际首创，可以让人类细胞高效植入，符合试验指标，品系背景纯正。 2、具有人免疫系统人源化鼠：我们在现有采用NSG小鼠来源建立的人源化鼠模型基础上，引进了团队自主研发的NSG大鼠，通过移植造血干细胞及同个体的胸腺建立了具有人免疫系统功能的人源化大鼠模型，丰富了人免疫系统人源化鼠技术平台。 3、肿瘤人源化鼠模型：现有研究普遍建立的肿瘤动物模型多是将肿瘤患者的肿瘤组织移植至重症免疫缺陷型小鼠体内，并使肿瘤组织在小鼠体内生长而构建成的一种肿瘤模型，即PDX模型。然而PDX模型存在一个重大缺陷，即模型的免疫系统缺失，无法再现病人体内肿瘤和免疫系统之间的相互作用，也无法用于通过激活免疫系统来抗肿瘤的治疗方法的评估实验。针对该问题，我们在已建立了具有人免疫系统人源化鼠技术平台的基础上，建立了与免疫系统同体的iPSC等肿瘤人源化技术平台，并研究了表达肿瘤抗原后的免疫排斥反应，属于国际前沿；有望解决现有动物肿瘤模型免疫系统确实这一重大缺陷，为肿瘤体内研究以及新的免疫疗法研究提供理想的动物模型。

新型功能吸附分离材料的制备与应用

以无机高分子硅胶为基体，通过化学修饰制备含氮、氧等功能基对金属离子具有高度吸附选择性的新型吸附分离材料。可广泛应用于工业废水中金、银、铜、汞等的提取和脱除。常规生产条件。生产成本低，分离、回收效率高，预期具有良好的经济社会效益。

金属材料高效搅拌摩擦焊连接技术及应用

搅拌摩擦焊是一种固相连接技术，具有连接温度低，焊缝晶粒细小，接头力学性能优良等优势，主要用于连接钢铁、铝合金等材料的大型结构件上，在轨道交通、船舶等领域有广泛的应用前景。课题组针对轨道列车、汽车等关键零部件，开展了铝合金同种、异种合金，铝-镁、铝-铜异种材料的搅拌摩擦焊技术研究，解决了搅拌摩擦焊过程中金属材料的流动规律、搅拌摩擦焊过程中宏观/微观缺陷的形成机理与控制、缺陷对搅拌摩擦焊接头力学性能的影响规律、搅拌摩擦焊对合金中第二相形貌与分布的调控规律、搅拌摩擦焊中热输入的影响因素及其与组织性能的关系等科学问题，获得了具有优异综合性能的搅拌摩擦焊接头，同种材料的焊接强度系数大于80%，异种接头的焊接强度系数大于60%。此外，课题组针对汽车轮毂、轨道交通型材设计了具有自主知识产权的搅拌摩擦焊专用夹具，扩大了搅拌摩擦焊在汽车、轨道交通领域的应用。

中国延缓老年痴呆和失能的随机化对照多模干预研究

个性化营养师软件提供可视化减肥食谱：MakeMyPlate

MakeMyPlate就可以帮助你鱼和熊掌兼得。MakeMyPlate是一种全新的通过健康饮食减轻体重的生活方式。庞大的数据库提供了上千种饮食搭配方案，这些全部都是经过营养专家推荐的最佳均衡膳食配方。多种选择也让用户在减轻体重的同时避免千篇一律的食谱

重型容器高效双带极埋弧堆焊装备研发及应用

（1）通过优化设计，开发了双带极埋弧堆焊机头，该机头结构紧凑，自动化程度高、重量轻，焊接过程稳定，十分适用于大型构件堆焊。通过集成双带极埋弧堆焊机头、操作机、滚轮架及操作面板，开发了自动化高效双带极埋弧堆焊系统，该系统可以用于不锈钢、镍基合金及其他耐腐蚀材料的堆焊，整体性能良好，试焊效果优于同类型的堆焊设备，达到预期效果。（2）在设计开发双带极埋弧堆焊设备的基础上，对其焊接工艺进行了研究。分别研究了送带速度、焊接速度和焊接电压对焊缝成形的影响规律，其中送带速度的增加有利于提高焊缝宽度和堆焊层高度，而焊接速度增加则会降低焊缝宽度和堆焊层高度，为了保证焊接过程稳定，合适的焊接电压为36V左右，过高或者过低的焊接电压会造成流渣或者粘带。（3）研究了堆焊层组织及力学性能。堆焊层与母材基体结合良好，未见脱层、裂纹等缺陷，母材热影响区出现组织粗大现象，但未见淬硬的片状马氏体出现，堆焊层主要由奥氏体和少量铁素体组成。双带极埋弧堆焊熔合比（稀释率）很低，一般在10%以下，故堆焊层的耐腐蚀性能良好。显微硬度测试、侧弯试验表明：堆焊层的和过渡层均具有良好的力学性能，未见硬化和软化区域。技术总体国内领先水平。

环保型数字化无胶膜覆膜机的研发与应用

项目为了适应不同覆膜材料以及不同生产工艺的生产要求，环保型数字化无胶膜覆膜机采用了六工位的布局形式：包括覆膜及基材放卷装置、除粉装置、复合装置、切纸装置及收卷装置，具体见下图1。 图1 整机结构图（1）高速复合技术本项目针对纸塑无胶覆膜工艺的全自动高速生产，研究覆膜温度、压力、速度等三个复合基本物理因素，在温度及压力限制的情况下，研究提升薄膜包裹在热钢辊的接触面的方法，也就是提升薄膜的包角，从而延长预涂膜与热钢辊的接触时间，使得预涂膜上的热熔胶能熔融充分，保证在高速复合情况下保证产品质量，提升效益。通过自主研发的调节铝辊装置，在无需把温度、压力提升的情况下，工作速度能提升达到80米/分钟以上，既能保证产品质量且提升效益。该项目技术已获得发明专利授权，无胶覆膜机调节辊装置（ZL201410528898.X）。（2）高效除粉干燥技术项目针对环保型无胶覆膜机的除粉装置开展研究，应用多层除粉装置，使卷辊与纸面反向转动，去除卷辊表面粘附的纸粉，同时设计静电箱以及箱内的振动辊，利用静电箱沿纸张前进方向上的电场，配合振动辊产生振动，驱动纸面高频振动使纸粉脱离纸面。该技术保证生产过程中产生的纸粉进行自动去除，提高纸面光洁度，避免存在长期累积存在爆炸危险的安全隐患。该项技术已获得实用新型专利授权，一种环保型无胶覆膜机的除粉装置（ZL201620377017.3）。（3）高速飞达送纸技术项目基于可适应设计的理念，根据现代高速单张送纸技术的现状及发展趋势，以国外相关先进机械结构可适应技术作为参考指导，设计出具有可适应接口功能的可适应高速飞达送纸器，通过对高速送纸器吸嘴的位置、数量以及真空吸力大小的可调节性使设备快速适应赋码喷印与表面质量检测一体化设备的生产需要。该技术已获授权实用新型专利：一种前置飞达送纸器（ZL201620870529.3）。